在連鑄生產過程中，火焰清理機是去除鑄坯表面缺陷，提高鑄坯質量的高效利器，特別是對于高級別品種鋼的生產，火清機清理效率高、周轉快、質量好，合格率高于手清近5個百分點。火清機的高效穩定運行是保證高級別汽車板保質保量生產的重要環節。但由于原設計缺陷，火清機下方渣溝積渣嚴重的問題始終制約著火清機的穩定生產，平時兩個澆次的O5板下來，需連續作業7~8小時清理積渣。特別是進入高級別汽車板的高產期，多次由于渣溝堵滿影響火清機清理，進而影響了高級別汽車板的連續高效生產。

為此，該廠專門成立由精整作業區及各相關職能室組成的攻關小組，充分挖掘廠內資源和自身潛力，并加強與先進企業對標，查找差距，力爭一次性打通“堵點”。他們向鋼鐵企業同行請教，打破固有思維，重新制訂火焰清理機渣溝粒化水管路改造可行性方案，利用4天時間對渣溝積渣部位系統分析，重新布置重要熔渣粒化水點位，在前夾送輥底部積渣處加設沖渣板，重新鋪設沖渣水點。在沖渣溝又加設兩排二次粒化水幕，在夾送輥立柱側也加設一排沖渣水幕，對渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，最終完成了火焰清理機渣溝粒化水管路的改造。據估算，僅此一項，為該廠節省了1100萬元左右的設備改造費用。

目前，改造后的火清機渣溝粒化水管路使用效果良好，只需每周兩次，一次耗時4個小時就可將積渣全部清理完畢。火清機作業效率得到極大提升，日平清理量達3078噸，達到設計產能，也為下一步板材煉鋼廠調品增效，實現高效生產奠定了基礎。