冷軋薄板公司數(shù)字信息化部、軋硬罩平分廠、自動化分廠與樹根互聯(lián)公司開展詳細(xì)調(diào)研，進(jìn)行充分論證，以該公司最關(guān)鍵的生產(chǎn)線——酸洗連軋生產(chǎn)線作為突破口，形成了公司設(shè)備智能化建設(shè)方案，經(jīng)過幾個月的開發(fā)建設(shè)，酸軋生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備AI可預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。

《中國冶金報》記者在現(xiàn)場了解到，該系統(tǒng)綜合運(yùn)用了5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，通過在酸軋產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（軋機(jī)、張力輥、液壓泵等）的電機(jī)和軸承上安裝傳感器的方式，實現(xiàn)對設(shè)備溫度、震動等參數(shù)的測量監(jiān)測，并將相關(guān)設(shè)備的健康狀態(tài)數(shù)據(jù)全部通過5G等方式采集到工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，基于已有IoT（物聯(lián)網(wǎng)）平臺及AI智能算法，實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)智能預(yù)警和故障原因智能診斷。

冷軋薄板公司數(shù)字信息化部負(fù)責(zé)人告訴《中國冶金報》記者，該系統(tǒng)能夠提前6個~8個月發(fā)現(xiàn)故障，杜絕設(shè)備安全隱患；精準(zhǔn)判斷設(shè)備當(dāng)前和未來運(yùn)行狀態(tài)和故障部位，確保設(shè)備在合適時間內(nèi)得到修理維護(hù)，保障連續(xù)生產(chǎn)，最大限度減少了“過維修”和“欠維修”，避免事后搶修。