該廠在開展小改小革、修舊利廢的基礎上，大力開展對標挖潛，特別是注重新技術、新工藝在生產經營中的應用，以技術創新促進降本增效工作的不斷深入。他們研究、制訂《降低自用電率》《降低汽輪機循環水消耗》《老舊設備復產改造方案》等一系列資源再利用挖潛項目方案。技術項目的實施有效地降低了發電、供汽工序成本，提升了產品質量。其中，通過在循環水中投加緩蝕阻垢、殺菌滅藻等藥劑，實現水質穩定，滿足汽輪發電機組凝汽器真空、端差等運行參數要求，有力提升了當期發電量，全廠每日可多發電86000千瓦時。

圍繞發電工序成本，該廠在資源優化配置、節約能源及工藝技術優化等方面，進行了現場采集數據和樣本、分析測算、實驗室實驗、崗位測試、實施等技術項目推進工作。前4個月，完成全工序挖潛增效項目12項，預計實現年效益269萬元。此外，他們根據發電工藝水處理系統用水特點，詳細給出藥劑種類、質量指標、加藥濃度、加藥方式、水質指標控制范圍、達到的效果等內容，最大程度實現節水和回收再利用，并明確作業區各類生產輔料最低存儲量。經過規范的實施，預計年可創效230萬元。

該廠還注重發揮廣大職工的智慧和潛能，圍繞“挖潛降耗，增產增效”的總體工作目標，通過開展合理化建議征集和“講標準、重改善、比貢獻”活動，目前共征集合理化建議46項，已經實施32項，創效29.58萬元。各生產作業區還將合理化建議中有顯著經濟效益的項目和群眾性小改小革項目作為日常“持續改善”活動技術攻關類立項、實施，完成立項25項，實施11項，創效14.36萬元。