近期，重工集團在全國率先將武鋼成材廠核心部件———爐底板的制造工藝由鑄造改為鍛造后，市場反映良好，3個月就接到了1600萬元的合同。重工爐底板鍛造工藝國內領先，使用壽命是傳統鑄造爐底板的3倍，可有效降低生產成本，提高產品質量。

    爐底板是武鋼成材廠裝備的核心部件，其耐用度直接影響高端產品的產能和質量。在現實生產中通常20天左右就變形，需要翻個面才能繼續使用，但不到3個月又會出現裂紋，只能進行修補，不僅耽誤生產，還影響產品質量。

    為進一步降低生產成本，提高產品質量，武鋼成材廠攜手武鋼重工集團提出，爐底板翻板周期要大于20天，8個月內不能出現可視微裂紋的行業新要求。

    只有改鑄造工藝為鍛造工藝，才能打破傳統爐底板壽命短的桎梏。由公司設備部牽頭，武鋼成材廠、重工集團及相關部門和單位立即成立了攻關組，致力于推動爐底板工藝“升級換代”。他們找來合作企業，從設計、試制、調整展開一系列研發。去年2月，第一塊試制品上線使用，不僅翻板周期達到3個月，截至目前還未出現可視微裂紋，大大超過預計目標。去年11月，公司專門召開鍛造爐地板推進會，鑒定爐底板鍛造工藝國內領先，使用壽命明顯延長。