2013年，首鋼通鋼煉軋廠煉鋼成本為2837.56元/噸，軋鋼成本為3166.02元/噸，分別比計劃降低了29.39元/噸和34.62元/噸，增收節支達到1.62億元。

    2013年以來，面對嚴峻的鋼材市場形勢和艱巨的挖潛增效任務，該廠以崗位標準化操作為抓手，強化內部管理，細化指標分解，強化責任落實，全力向各種困難挑戰。

    在生產組織中，該廠優化生產組織模式，以恒溫恒拉速恒節奏為主組織生產；板坯、方坯實行長澆次澆注，提高連澆爐數，板坯開展回吃渣操作、方坯開展直上操作。

    通過實時跟蹤產品質量，煉鋼、精煉、連鑄各工序及時溝通，并根據板卷質量的實際情況，及時、準確地做出相應的工藝調整，保證了品種鋼生產的順利進行；同時，采用技術創新手段，實施少渣冶煉工藝、降低生產成本。2013年12月份實施少渣冶煉工藝爐數達到471爐，僅此一項，降低全廠白灰消耗3.84公斤/噸鋼，噸鋼創效1.92元。在能源管理上，該廠全面加強能源控制，堅持自查制度，控制跑、冒、滴、漏現象，控制能源消耗，同時加大能源回收工作力度，保證能源煤氣、水蒸氣多回收。2013年煉鋼工序能耗達到-10.44公斤標煤/噸，創出歷史最好水平，為生產成本的降低奠定了堅實的基礎。

    在以上措施實施的同時，該廠黨委充分發揮黨群優勢，全方位調動職工的生產積極性和降成本熱情，在黨員中開展“爭生存迎挑戰，創先爭優比貢獻”黨內競賽活動；對入廠原材料實施效能監察活動，對入廠不合格的原料，堅決扣除不予結算，避免了原材料費用的損失；廠工會圍繞生產開展明星班組競賽、板坯橫拉速競賽、少渣冶煉等競賽活動，充分挖掘員工的潛力，調動員工的生產積極性。