首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部通過建立煉鋼工藝穩(wěn)定性評價體系和落實57項技術(shù)攻關(guān)等工作，煉鋼工藝穩(wěn)定性評價11項指標(biāo)綜合平均80.6分。

    圍繞煉鋼工藝穩(wěn)定工作，科學(xué)制定量化評價體系，抓住關(guān)鍵項目，落實改進(jìn)措施。京唐公司煉鋼部建立工藝穩(wěn)定量化評價體系，將11項重點指標(biāo)分解為38項支撐指標(biāo)，落實到作業(yè)區(qū)、班組，納入崗位評價和勞動競賽評價體系。同時積極推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)工作，其中達(dá)到國際、國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)工藝水平的重點項目17項，提高工藝管理水平一般項目29項，設(shè)備改造或短平快項目11項，關(guān)鍵技術(shù)和指標(biāo)取得進(jìn)步，工藝水平穩(wěn)步提高。

    京唐公司煉鋼部項目的實施，對工藝穩(wěn)定起到積極作用。底吹與爐齡同步項目的實施，降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高了底吹磚的耐侵蝕度。目前，2號脫碳爐已實現(xiàn)整爐役平均0.0023的低碳氧積控制水平，轉(zhuǎn)爐爐齡再創(chuàng)新高，達(dá)7826爐。減少鑄坯夾雜項目的實施，制定夾雜17項攻關(guān)措施，抓落實，嚴(yán)考核，開展班組一對一培訓(xùn)，目前冷軋產(chǎn)品夾雜發(fā)生率在0.5%左右。提高恒拉速率項目，根據(jù)各作業(yè)區(qū)恒拉速率完成情況，分解指標(biāo)，制定獎懲規(guī)定。提高鑄機(jī)高拉速項目，通過優(yōu)化，修改一冷、二冷水參數(shù)，消除鑄坯鼓肚，研究適應(yīng)高拉速的保護(hù)渣，修改一次配水結(jié)晶器水溫差高報警問題。優(yōu)化了結(jié)晶器流場，減少漏鋼幾率。低碳鋼最高拉速達(dá)到2.5米/分，包晶鋼拉速最高達(dá)到1.4米/分。完善鋼包熱修及鑄機(jī)開澆的標(biāo)準(zhǔn)化操作，加強(qiáng)對現(xiàn)場操作的管理。完善引流砂的管理及化驗制度，不合格引流砂不發(fā)送至現(xiàn)場使用。通過改進(jìn)，鋼包滑動水口自開率達(dá)到歷史最好水平