武鋼條材總廠一煉鋼分廠專檢站加強3號連鑄機輥道系統的整改，有效降低了減速機的修復頻率，截至去年12月16日，已節省10臺減速機的修復工作，降低成本30萬元。

    3#連鑄機是條材總廠主要生產重軌的一條效益產線。輥道系統在技術方面的局限性成為制約這條效益產線順利運行的瓶頸。專檢站專業技術人員一直致力于降低輥道故障率改進輥道系統的工作，他們將3號機每個鑄流的日常檢修劃分到各個責任人，從微觀到宏觀提高整個檢修工作的質量。同時，為了從源頭上降低輥道系統的故障率，專業技術人員還組織相關單位重新對3號機輥道系統進行測繪，改進了整個系統的技術參數，有效緩解了鑄坯行走時因振動過大造成對輥道的沖擊傷害，地腳松動等缺陷問題也不復存在。技術人員還配合相關單位制作了輥道離線試車臺，每個備件上線前都要經過試車，試車過程中若發現備件存在缺陷，立即通知廠家到現場，共同商議確認改進計劃，再次上線前同樣經過試車，經過專業人員驗收并簽字確認后備件才能上線，避免了不合格備件上線影響生產正常進行的情況發生。同時檢修人員也不需要頻繁更換備件，節省了檢修時間，降低了勞動強度。

    經過2個月系統改進，3號機輥道系統的故障率明顯下降，保證了這條效益產線的順利運行，突破了重軌月產量8萬噸的大關，圓滿實現年目標。