武鋼能源總廠對(duì)標(biāo)挖潛創(chuàng)效1.6億元
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今年,武鋼能源總廠以效益最大化為原則,以對(duì)標(biāo)挖潛為抓手,全力抓好發(fā)電創(chuàng)效。一季度,自發(fā)電完成79641萬kwh,創(chuàng)效1.627億元,創(chuàng)近三年同期最好水平。合理組織生產(chǎn),科學(xué)安排檢修。該廠科學(xué)…
今年,武鋼能源總廠以效益最大化為原則,以對(duì)標(biāo)挖潛為抓手,全力抓好發(fā)電創(chuàng)效。一季度,自發(fā)電完成79641萬kwh,創(chuàng)效1.627億元,創(chuàng)近三年同期最好水平。
合理組織生產(chǎn),科學(xué)安排檢修。該廠科學(xué)調(diào)度,合理調(diào)整煤氣、蒸汽動(dòng)態(tài)平衡。利用能源中心加強(qiáng)煤氣系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的控制,優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)調(diào)整模式,充分利用煤氣柜儲(chǔ)存能力,實(shí)時(shí)關(guān)注煤氣用戶需求變化,錯(cuò)開煤氣用戶峰值,保證了在安全保產(chǎn)前提下的煤氣少放散、多發(fā)電。
充分發(fā)揮CCPP機(jī)組發(fā)電效能。該廠掌握消化吸收CCPP新技術(shù),研究燃機(jī)快速啟動(dòng)工藝,加強(qiáng)CCPP機(jī)組設(shè)備維護(hù)和缺陷整改,確保CCPP機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。今年一季度,完成兩臺(tái)機(jī)組的SRV換向、煤氣排污管改造、4號(hào)新氮壓機(jī)的安裝調(diào)試,OBB閥及2號(hào)機(jī)逆止閥、1號(hào)機(jī)焦摻混閥故障處理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決了機(jī)組磨合階段大小隱患12項(xiàng)。與去年同期比較,CCPP多發(fā)電5627萬kWh,同比增長(zhǎng)了21.61%。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝,加強(qiáng)技術(shù)改造。該廠利用5號(hào)高爐休風(fēng)機(jī)會(huì),對(duì)5號(hào)干法除塵系統(tǒng)進(jìn)行全線煤氣處理合格,安排清掃蓄熱緩沖器,使其壓差恢復(fù)到4-10kPa范圍內(nèi),將布袋除塵器的運(yùn)行率提高至96%以上。針對(duì)影響TRT發(fā)電量靜葉和旁通閥流通能力不足的問題,通過反復(fù)的試驗(yàn)和理論驗(yàn)證后,創(chuàng)造性地自行完成大型閥門流通能力特性曲線擬合、旁通閥通過分程調(diào)節(jié)參與高爐頂壓調(diào)節(jié)等研究,并運(yùn)用于2#TRT系統(tǒng),使其日發(fā)電量由4.5萬kwh提升至10萬kwh。
強(qiáng)化對(duì)標(biāo)挖潛指標(biāo)管理。運(yùn)用“找準(zhǔn)差距、分析原因、明確目標(biāo)、制訂措施、狠抓落實(shí)”的工作方法,全員、全方位、全流程對(duì)標(biāo)找差,持續(xù)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。加強(qiáng)指標(biāo)預(yù)警,每日跟蹤、統(tǒng)計(jì)每臺(tái)發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量,每周對(duì)發(fā)電指標(biāo)作一次預(yù)警,及時(shí)動(dòng)態(tài)掌握指標(biāo)完成情況,并實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際動(dòng)態(tài)調(diào)整。