隨著國家大力推進城鎮化建設的步伐不斷加快，小規格鋼材需求增加，軋鋼廠按照公司的要求調整軋制計劃，在小規格上下功夫，力爭小規格產品在市場占有一席之地，確保公司利益最大化。

    為充分發揮設備能力及工藝布局優勢，軋鋼廠今年2月份在三棒線開發Φ14mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝，受多方問題所致，產量不高，日產均在2900噸左右。6月下旬，該廠召開副科級以上干部大會，要求全廠干部職工要進一步認清形勢，振奮精神，鼓足干勁，攻堅克難，高標準、高質量完成所承擔的各項工作和生產任務，訊速掀起新一輪生產高潮。三棒線作業區積極組織技術攻關小組人員查找問題，對精軋沖鋼問題及時調整工藝和優化精軋孔型。9月份，日產一舉突破3549.46噸，綜合成材率97.48%，刷新了歷史記錄，10月份以來生產穩定。

    在生產組織中，該廠按照閉環管理的方法，定期召開小規格產品改進會，對每輪軋制后存在的問題進行分析總結，制定措施，并鼓動職工對生產中設備及工藝存在的問題大膽提出改進建議，為生產創造條件。

    同時，充分發揮作業長制變革的作用，維檢、生產、操作工相互配合，形成了維檢工主動幫助精整系統清理短尺鋼，操作工主動到軋線幫助換機架等良好的工作局面。一棒線作業區從Φ16mm三切分螺紋鋼上下功夫，從工藝件裝配到軋槽加工、軋機上線，再到換輥換槽試小樣等，由工藝技術員全程跟蹤。組織職工學習軋制要點，不斷改進和完善操作標準。在攻關組成員和全體職工的共同努力下，終于取得突破，Φ16mm三切分螺紋鋼日產均在3300噸左右，打破了軋制該規格的被動局面。