“在鋼鐵行業面臨空前困難的時期，鋼鐵企業微利甚至虧損。面對企業的轉型升級，廣大的科技工作者都面臨著共性的技術問題，應該集行業的力量將關鍵共性技術大力推廣，推動行業科技進步，促進企業轉型升級，使行業克服當前困難�！比涨埃�在由中國金屬學會與天津天鐵冶金集團有限公司聯合舉辦的2013年冶金科技活動周上，中國金屬學會常務副理事長王天義提出了如上觀點。

    會上，王天義在題為《加快關鍵共性技術推廣，推動行業技術創新》的報告中強調，一些關鍵共性技術的推廣，有利于企業和行業克服當前困難。但是，如何確定關鍵共性技術？王天義指出，應遵循以下原則：第一、成熟性原則，即推薦的技術是成熟可靠的，已在樣板廠使用并得到證明。第二、經濟性原則，即技術的應用會給使用單位帶來經濟效益。第三、前導性原則，即技術符合行業的發展方向。

    在上述三項原則的基礎上，王天義總結了目前鋼鐵企業主要工序的關鍵共性技術。

    燒結工序：突出節能與智能化

    降低漏風技術。我國燒結機的漏風率普遍在40%~50%，個別甚至達到60%，和國外先進水平30%相比有較大差距。據有關機構計算，每降低1%漏風率，每平方米燒結機可由降低能耗、提高燒結礦質量帶來5000元的收益。一臺300平方米的燒結機如果降低10%漏風率，則年收益可達到1500萬元。

    燒結智能控制系統。不少企業的燒結工序都應用了智能控制系統或專家系統，對提高燒結礦質量、降低工序能耗發揮了作用。唐鋼在360平方米燒結機上應用了智能控制系統，噸礦降低能耗和提高產量后的固定費用降低額分別為2.49元/噸和1.89元/噸，合計為4.38元/噸。

    提高熱能回收效率，增加發電量。燒結機熱能回收并發電已在全國廣泛應用，但效率差異很大，多數企業噸礦發電量在15千瓦時左右，而應用新技術的則可以達到25千瓦時左右，主要技術為采用高壓或超高壓鍋爐，除環冷機熱能回收外，燒結段熱能也要回收。

    焦化工序：在煤氣利用上“做文章”

    煤調濕技術。煤調濕目前比較成熟的工藝有兩種，一種是以蒸汽為熱源來進行煤調濕，利用干熄焦蒸汽發電后的背壓汽或企業內其他低壓蒸汽，在多管回轉式干燥機中對濕煤間接加熱干燥，比如寶鋼、太鋼均采用此工藝。另一種是以焦爐煙道氣為熱源，通過流化床干燥機直接加熱干燥濕煤，控制裝爐煤的水分。目前濟鋼、馬鋼、昆鋼均采用此工藝。煤調濕技術可以將煙道氣熱量回收用于煤調濕，不僅提高了焦炭質量和產量，又大大減少了后部水處理的水量。王天義特別提到，萊鋼正在試驗一種將煤粉碎和調濕結合起來的工藝，值得關注。

    焦爐煤氣高效利用。焦爐煤氣中含有大量的氫，是一種寶貴的化學原料，目前在鋼鐵行業中僅作為燃料使用十分可惜。有企業將焦爐煤氣配轉爐煤氣合成甲醇，為企業帶來極大的經濟效益，據介紹噸鋼能源成本降低18元多。一些獨立的焦化廠為焦爐煤氣提氫后經粗甲醇一步合成二甲醚技術也都取得較好的進展。

    荒煤氣熱量回收。荒煤氣熱量約占焦爐工序能耗的20%~30%，不能回收利用不但本身熱能損失，后部煤氣處理采取措施降溫還要消耗能源，因此多年來焦化行業一直在做荒煤氣熱量回收的技術開發工作，目前武鋼的實驗已取得積極進展。

    高爐工序：低碳、低成本受關注

    高爐高風溫技術。煉鐵是整個鋼鐵企業節能減排、降成本的關鍵環節。煉鐵節能應該以降低高爐燃料比和焦比為核心。提高熱風溫度，是有效降低焦比、燃料比的最為廉價的方式。高風溫是一項綜合技術，要綜合考慮高爐接受風溫的能力、熱風爐供應風溫的能力和高溫熱風的輸送方式。

    高爐長壽技術。高爐長壽指標是一代爐齡(無中修)≥15年。我國高爐長壽水平差距很大，一般一代爐齡都短于10年，僅有少數高爐可實現10年~15年。目前高爐長壽的主要技術有：全爐體冷卻、無料鐘爐頂、銅冷卻壁、爐缸長壽保護層、高爐冷卻水質控制和完善監測系統等。

    高爐精料和煤氣利用技術。王天義建議鋼鐵企業積極探索配礦和配煤技術，在資源日益劣化的今天要“粗糧細做”，要從企業整體效益的角度來研究高爐的爐料結構，選擇性價比最優的方案。高爐煤氣利用率最能反映高爐化學能利用的狀態，煤氣利用率的高低直接影響焦比和燃料比。通過對高爐裝料制度和送風制度等的調整，完全可以在高爐高水平順行的前提下取得較高的煤氣利用率，從而實現節能降焦、降低成本、增加效益。

    另外，焦炭質量指標評價及實際應用技術、高爐全噴煙煤降低噴煤成本技術也是高爐工序應該關注的關鍵技術。

    轉爐工序：提升鋼水質量是關鍵

    少渣煉鋼技術。國內一些專家對少渣煉鋼的工藝技術進行了研究，他們通過多年攻關，解決了爐渣快速固化、高效脫磷、脫磷后快速倒渣的難題，建立了數學工藝模型，在提高鋼水質量的同時可獲得巨大的經濟效益。目前已有多家鋼廠開始應用此技術。

    轉爐高效擋渣技術。減少轉爐出鋼到鋼包的下渣量，可以減少精煉過程中鋼水的回磷、回硫及氧化物夾雜，提高鋼水清潔度，同時也提高合金的收得率，減少脫氧劑、合金消耗，降低煉鋼成本。王天義指出，滑板擋渣技術在國內的應用情況較好，目前國內還有約200座100噸以上的轉爐沒有應用這項技術，市場前景較大。

    RH干法精煉技術。重鋼自主研發的以干式真空系統作為真空獲得裝置的RH技術，其冶金效果可達到與采用蒸汽泵RH同等的水平，且噸鋼節約的蒸汽發電量可達18千瓦時，作業率高，生產組織靈活，對環境污染小，特別是其運行成本明顯低于傳統的蒸汽泵RH系統，顯示了明顯的技術和經濟優勢。

    石灰石在轉爐煉鋼中的應用。將石灰石代替部分石灰用于轉爐煉鋼中，可以平衡鐵水的物理熱和化學熱，減少降溫料的使用量，而且石灰石較石灰和其他金屬降溫料成本低廉。

    軋鋼工序：瞄準高端與減量化

    先進控軋控冷技術。先進的控軋控冷技術進一步促進了形變與熱處理的融合，成為提高產品性能和降低生產成本的主要手段。目前還有在線熱處理(淬火、回火、時效)的超快冷技術的應用，以滿足對超高強韌性鋼產品的強勁需求。控軋控冷技術的新發展從高端產品生產和減量化生產兩方面，使軋鋼生產及其產品沿著資源環境友好、降低成本、提高效率的路徑進入一個新階段。

    王天義還指出，加熱爐系統節能技術和連軋機抑制振動技術也是軋鋼工序應該關注的關鍵技術。

    堅持節能環保與循環經濟

    節能環保技術待推廣、深入。王天義首先提到了全封閉料場技術。鋼鐵企業傳統上都采用露天料場，其占地面積大，環境污染嚴重，特別是風吹雨淋造成的物料損耗巨大。近年來，國內外的一些鋼廠已開始使用全封閉料場。邯鋼正在為原料場進行封閉改造，據介紹，改造后占地面積可以減少1/3，僅減少物料損耗的收益一項5年左右即可收回投資。

    燒結脫硫技術和焦化污水深度處理技術等也是環保技術深入研究的方向。王天義說：“對企業而言，這些技術產生的多是社會效益。但隨著黨的十八大提出建設生態文明的要求，國家環保力度的加大，這將是企業踐行社會責任，實現穩定、健康、可持續發展的條件�！�

    重視資源綜合利用。這主要包括露天礦轉井下的開采技術，難選礦、共生礦的選礦技術，鋼渣綜合利用技術，含鋅廢料的處理方式等。

    樹立系統節能的觀念。王天義介紹說，系統節能沒有一個指導性的具體技術，應樹立系統節能的觀念，從思想上提高系統節能的認識。就目前鋼鐵企業在能源管理方面存在的問題，他也給出了建議：企業應根據各自條件，從能源診斷咨詢入手，制定系統的能源規劃；采用先進適用的節能技術，提高二次能源的回收利用率，降低能源成本；主動融入社會，實現區域資源的優化配置，實現節能減排，既為建設和諧社會作貢獻，又可增加企業的經濟效益，如：為城市供暖、利用城市中水、共同發電等