日前，首鋼通鋼股份公司拓寬產品結構、增加高附加值產品、增強市場競爭能力的重點工程――高強度機械制造用鋼生產線一次性過鋼熱試喜獲成功。汽車大梁鋼、焊瓶鋼、微合金化鋼、石油套管鋼、加硼鋼、深沖鋼、耐腐蝕散熱器鋼等新品種成為通鋼撬動市場的支點。

　　針對鋼材市場低靡的現實，通鋼積極開展科技創新，通過加大開發和批量生產高附加值品種鋼，以品種創新闖市場、增效益。

　　開展科技攻關，研發市場需求的新品種。高強度機械制造用鋼工程，歷經一年半的時間完成了土建施工、設備安裝、設備單機冷試和整體聯試等。工程的熱試成功，將進一步提升了通鋼在東北機械裝備制造業鋼材市場的競爭力；在科技攻關中，通鋼通化鋼鐵技術中心與各煉鋼廠配合，共同開發國際市場需求的含硼鋼種，并獲得成功。目前，通化鋼鐵二煉鋼廠開發的SS400B鋼、HRB400B鋼，煉軋廠開發的SAE1008B鋼、SAE1015B鋼已批量生產；煉軋廠在品種鋼生產上建立了完善的質量保證體系，科學合理地組織生產。該廠還利用方坯生產線為北京鋼鐵研究總院生產的科研用非晶鋼TGF07，喜獲成功。目前，該廠已形成以硅鋼、耐候鋼、焊條鋼為代表的品種鋼系列產品，特別是在無取向硅鋼生產上，通過不斷攻克技術難點和瓶頸，使連澆爐數節節攀升，達到國內領先水平。焊條鋼得到了兩家全國最大焊條鋼生產企業的認可。2012年，僅煉軋廠就生產品種鋼82.86萬噸，增收32763萬元；今年頭兩個月，生產品種鋼7.8萬噸，增收5055萬元。

　　創新升級換代，不斷擴大產品的市場份額。今年2月，高速線材廠試軋直徑5.5毫米規格SAE1008B熱軋圓盤條鋼喜獲成功。該產品是市場上用于拉絲深加工的俏貨。但其產品化學成分、抗拉強度、延伸率等指標，軋制要求高、操作難度大。該廠成立了由專業技術人員組成的現場指揮小組，圍繞重要技術指標和工藝參數，修改和完善了軋制程序。目前，該廠生產SAE1008B鋼經現場檢測，產品質量、尺寸完全符合國家標準，具備批量生產能力；棒線廠為“國標”換版，提前試制抗震鋼產品。從最小規格Φ18mm開始，直到成功軋制出HRB400EΦ32mm抗震鋼筋，屈服強度標準值400Mpa，實現抗震鋼筋軋制規格的全覆蓋；通鋼公司申報的HRB400E/HRB500E直徑16毫米直條鋼筋和HRB400E直徑8毫米至直徑10毫米盤條鋼筋鋼筋許可證增項通過國家質檢總局的審批。填補了這類鋼筋許可證項目空白，生產鋼筋許可證產品形成了完整的系列規模。