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首鋼通鋼集團三單位實現首季“開門紅”
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截至3月30日，首鋼通鋼煉軋廠一季度產鋼525874噸，生產熱軋板卷288699噸，分別完成計劃的104.94%和108.39%，提前完成首季生產任務目標。一季度，煉軋廠與強化責任迎挑戰，攻堅克難保開局主題…
截至3月30日，首鋼通鋼煉軋廠一季度產鋼525874噸，生產熱軋板卷288699噸，分別完成計劃的104.94%和108.39%，提前完成首季生產任務目標。
一季度，煉軋廠與“強化責任迎挑戰，攻堅克難保開局”主題教育實踐活動相結合，優化生產組織模式，細化措施。在生產組織中，充分利用峰谷平時間，白天組織方坯生產，夜間組織板坯、軋線生產。進入3月份，在面臨長達18天的3號連鑄機方坯改造中修情況下，該廠中修、生產兩不誤，全力保板坯生產。同時，嚴格生產過程控制和各道工序間銜接，保證生產穩定順行。煉鋼車間加強爐前操作，重點看護好爐體，保證鋼水質量；連鑄車間重點保證開機成功率和全流生產，控制粘結坯產生；軋鋼車間合理調整各項參數，保證板型質量，并重點在軋制薄規格上下功夫；檢修維護車間加強對設備點檢維護診治工作，全力提高設備的運行效率和作業率，為生產順行創造條件。
通鋼型鋼連軋廠
截至3月25日下午4時，首鋼通鋼型鋼連軋廠累計生產鋼材149427噸，其中連軋線軋材94299噸，成材率97.63％、合格率99.84％；窄帶線軋材55128噸，成材率98.34％、合格率99.53％。煤氣、水、電各項指標均控制在計劃范圍內，提前五天實現首季開門紅。
該廠充分挖掘工藝設備潛能，全方位理順生產環節，做到穩定高效運行。一方面檢修車間維檢人員充分利用峰谷平有效時間處理故障，并嚴格執行設備故障分析責任制，杜絕重復檢修的發生，降低熱停工時間，保證了計時產量不斷提升；另一方面，各生產工段協同作戰，以“保班產，促日產，達月產”為己任，不斷降低工藝事故，提高軋機作業時間，確保各項指標的控制。
通鋼高速線材廠
一季度，首鋼通鋼高速線材廠老線共生產優質線材79009噸，超計劃2360噸；新線共生產優質線材149772噸，超計劃2772噸，雙線均提前完成月份生產任務。
一季度，高速線材廠緊緊盯住產量目標不放松，圍繞推進標準化作業，強化崗位責任落實，全方位推進精細化管理，全力以赴組織生產。該廠領導堅持深入生產一線指揮生產，相關科室及軋鋼車間工作人員超前謀劃，跟班作業，及時解決生產難題，節省故障反饋時間；各工段深入開展“強化責任迎挑戰，攻堅克難保開局”主題教育實踐活動，強化以人為本，加強工藝規程紀律執行力，坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調整、精整收集等每道工序都嚴格落實崗位責任，并且與團隊績效考核掛鉤，從而杜絕因責任心不強而造成的熱停工現象，確保生產高效穩定運行；針對以往經常制約軋機作業率的粗軋、中軋、精軋機組等關鍵部位重點防范，軋鋼工實行定人定機，死看死守，減少因突發性事故而造成的停產損失。同時，各工段維護人員全方位巡視點檢設備，發現問題及時處理解決，確保兩條生產線產量穩步提升。
一季度，煉軋廠與“強化責任迎挑戰，攻堅克難保開局”主題教育實踐活動相結合，優化生產組織模式，細化措施。在生產組織中，充分利用峰谷平時間，白天組織方坯生產，夜間組織板坯、軋線生產。進入3月份，在面臨長達18天的3號連鑄機方坯改造中修情況下，該廠中修、生產兩不誤，全力保板坯生產。同時，嚴格生產過程控制和各道工序間銜接，保證生產穩定順行。煉鋼車間加強爐前操作，重點看護好爐體，保證鋼水質量；連鑄車間重點保證開機成功率和全流生產，控制粘結坯產生；軋鋼車間合理調整各項參數，保證板型質量，并重點在軋制薄規格上下功夫；檢修維護車間加強對設備點檢維護診治工作，全力提高設備的運行效率和作業率，為生產順行創造條件。
通鋼型鋼連軋廠
截至3月25日下午4時，首鋼通鋼型鋼連軋廠累計生產鋼材149427噸，其中連軋線軋材94299噸，成材率97.63％、合格率99.84％；窄帶線軋材55128噸，成材率98.34％、合格率99.53％。煤氣、水、電各項指標均控制在計劃范圍內，提前五天實現首季開門紅。
該廠充分挖掘工藝設備潛能，全方位理順生產環節，做到穩定高效運行。一方面檢修車間維檢人員充分利用峰谷平有效時間處理故障，并嚴格執行設備故障分析責任制，杜絕重復檢修的發生，降低熱停工時間，保證了計時產量不斷提升；另一方面，各生產工段協同作戰，以“保班產，促日產，達月產”為己任，不斷降低工藝事故，提高軋機作業時間，確保各項指標的控制。
通鋼高速線材廠
一季度，首鋼通鋼高速線材廠老線共生產優質線材79009噸，超計劃2360噸；新線共生產優質線材149772噸，超計劃2772噸，雙線均提前完成月份生產任務。
一季度，高速線材廠緊緊盯住產量目標不放松，圍繞推進標準化作業，強化崗位責任落實，全方位推進精細化管理，全力以赴組織生產。該廠領導堅持深入生產一線指揮生產，相關科室及軋鋼車間工作人員超前謀劃，跟班作業，及時解決生產難題，節省故障反饋時間；各工段深入開展“強化責任迎挑戰，攻堅克難保開局”主題教育實踐活動，強化以人為本，加強工藝規程紀律執行力，坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調整、精整收集等每道工序都嚴格落實崗位責任，并且與團隊績效考核掛鉤，從而杜絕因責任心不強而造成的熱停工現象，確保生產高效穩定運行；針對以往經常制約軋機作業率的粗軋、中軋、精軋機組等關鍵部位重點防范，軋鋼工實行定人定機，死看死守，減少因突發性事故而造成的停產損失。同時，各工段維護人員全方位巡視點檢設備，發現問題及時處理解決，確保兩條生產線產量穩步提升。
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