在“從點滴做起、為生存而戰(zhàn)”主題實踐活動中，通鋼公司高速線材廠生產(chǎn)技術(shù)科組成攻關(guān)小組，通過三項措施對成材率主要創(chuàng)效指標開展了攻關(guān)，收到較好效果。一季度，成材率完成97.65%目標值，同期提高了0.05個百分點，創(chuàng)造效益近10萬元。

    攻關(guān)小組通過和對標單位對比找差，在生產(chǎn)中實施中低溫軋制，嚴格控制加熱溫度，杜絕軋制高溫鋼。在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題檢修停車時，嚴格控制坯材在高溫環(huán)境的存儲時間，同時使爐內(nèi)的氣氛始終保證在微還原氣氛下，盡最大的能力使氧化燒損量降低到最小。嚴格控制切頭尾量在規(guī)定范圍內(nèi)，使其能在滿足生產(chǎn)要求的前提下達到最小值。杜絕因坯料誤判而產(chǎn)生的中間切廢情況的發(fā)生。在最后一道人工修剪尾部缺陷時，視尾部缺陷程度進行控制，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，杜絕人為修剪浪費的情況發(fā)生。針對軋廢量偏高這一技術(shù)問題，攻關(guān)小組首先從軋制線調(diào)整入手，保證軋制線的直線性，以確保軋材在機架間順利通過。其次是嚴格按照軋制表中所給出的輥逢數(shù)據(jù)進行調(diào)整，根據(jù)軋槽的磨損量進行微調(diào)；最后保證每架備機、每個軋槽都在公差范圍內(nèi)，保證軋件在其中運行的穩(wěn)定性