京唐公司設備部油品攻關組、大型工具攻關組、耐材攻關組和輔材攻關組，圍繞降耗目標，層層算細賬深挖潛，制定詳細工作方案，按月組織實施，大力降低備件、材料、大型工具采購成本和消耗。

    油品攻關組持續開展油品泄露專項治理工作，在對二冷軋軋機支承輥油膜軸承等重點泄漏點攻關的基礎上，對全流程潤滑油品總消耗進行控制，促進各作業部完成月度指標。圍繞現場文明生產管理，杜絕油品泄露，保持現場衛生，對各作業部液壓站、潤滑站加強檢查，進一步杜絕跑冒滴漏現象。強化油品現場存儲管理，油品存儲量編制定額，油品統一配送，設立廢油臨時存放點，統一存放。加強油品國產化攻關工作，熱軋部2250、1580生產線設備用潤滑脂目前采用福斯RENOLINLIC-EP1B潤滑脂，為降低成本，目前已完成替代油品技術指標分析。煉鋼三、四號機現使用合成齒輪油BPENERSYNHTX460，月消耗量47—50桶。為減低油品費用，參照國內寶鋼等企業同類設備，完成替代油品技術指標分析。通過落實各項措施，一季度油品消耗1475.4萬元，比計劃降低96.6萬元。

    大型工具攻關組通過招標、比價等手段，對前期備件價格進行合理降價。密切關注原材料價格波動情況，根據原料下調因素，使備件購進價格比去年同期明顯降低，1-3月份，由于價格因素帶動消耗成本同時下降，共減少消耗122.2萬元。提高備件使用壽命，減少事故、故障率，消耗數量同比減少，1-3月份比去年月均減少消耗33873件，涉及金額518萬元。協同煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等作業部，系統分析確定大型工具費用標準+α額度及降耗、降價方向。攻關組跟蹤落實高爐鐵溝蓋板2013年大包招標和煉鋼部測溫元件消耗，引入競爭機制，重新招標降低價格。積極與供應商洽談煉鋼部連鑄扇形段、結晶器銅板修復壽命費用大包事項。跟蹤推進熱軋部膠管總成降消耗的基礎數據分析和整理，對冷軋部鍍鋅沉沒輥修復長壽化大包與西馬克公司簽訂協議，3月初試用成功后與西馬克簽訂壽命大包合同，使用壽命可由目前30天提高到60天。一季度大型工具消耗6719.2萬元，比計劃降低809.8萬元。

    耐材攻關組將單純耐材供應和簡單理化指標考核轉變為對耐材整體使用效果考核，把使用效果與考核結算直接掛鉤，減少作業界面交叉，實行供應與安裝、維護一體化總包。經過整體承包方案重組，大幅降低采購供應成本。通過出鐵溝耐材總包每噸鐵壓價1元；鐵水包每套壓價2萬元；無水炮泥全年預計使用減少到4200噸；中間包三大件耐材通過改變承包內容與供應商重組等各項措施。一季度耐材消耗16332.8萬元，比計劃降低149.2萬元。

    輔材攻關組全處動員，全員參與，主動加班加點，逐項算細賬，通過與供應商艱苦談判，在節支降耗方面取得成效。組織實施對煉鐵作業部高爐生產使用的釬桿、捅桿、釬頭等進行總體承包招標。對能源部2×300MW發電機組用布袋除塵器濾袋招標后，通過成本分析法與供應商談判，最終采購價格比招標價格降低近20%。一季度輔材消耗12824萬元，比計劃降低400萬元