日前，長鋼煉鋼廠將“雙渣冶煉法”新技術成功應用于煉鋼生產。該技術的應用，不僅使終點磷含量平均降低0.011%，有效降低了生產成本，同時還為新品種開發奠定了堅實的基礎。

    “雙渣冶煉”即在轉爐冶煉過程中，采用前期倒出部分高磷渣再造新渣，直到冶煉結束。旨在提高脫磷率，保證終點穩定性，減少后吹時間，以彌補倒渣時間對產能的影響，同時保證冶煉周期的穩定性。與“單渣冶煉”相比，“雙渣冶煉”脫磷能力強，可避免由于渣量大而引發的噴濺現象，降低了渣料消耗，減少了渣中鐵損。此冶煉法主要用于冶煉低磷鋼種。

    “雙渣冶煉”是新品種鋼開發的關鍵環節之一。煉鋼廠從去年10月份開始引進“雙渣冶煉”新技術，結合煉鋼實際，相繼制定了煉鋼廠“雙渣冶煉”方案和“雙渣冶煉”操作要點，并于去年11月份開始著手試驗“雙渣冶煉”。

    為了實現“雙渣冶煉”階段性目標，煉鋼廠每星期試驗8至10爐，每次試驗嚴格按照煉鋼裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、脫氧合金化等五項基本制度以及冶煉操作標準，相關技術人員爐爐跟蹤監督、記錄。試驗完畢，及時組織“雙渣冶煉”攻關組技術人員，比照遷鋼、首秦等先進指標，針對冶煉前期的脫磷率、終點脫磷率、渣料消耗、冶煉周期等關鍵指標進行分析研究，摸索規律，總結經驗，不斷修改、完善“雙渣冶煉”操作要點。

    為了盡快使“雙渣冶煉”新技術得以推廣應用，首鋼總工室副總工程師邱世中每月親臨現場指導；聘請遷鋼工程師南曉東就“雙渣冶煉”中遇到的“槍位波動大、前期倒出渣量少、終點溫度偏高”等難題傳“經”送“寶”，還與遷鋼公司建立起網絡技術交流平臺，確保“雙渣冶煉”達到預期效果