7日，隨著180余噸烘烤硬化鋼(BH鋼)在冷軋總廠三分廠涂鍍機(jī)組首次成功批量下線，標(biāo)志著該廠繼成功開發(fā)生產(chǎn)雙相鋼等重點(diǎn)品種后，又為提高武鋼冷軋產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力添加了新亮點(diǎn)。

    據(jù)了解，烘烤硬化鋼具有高強(qiáng)度和深沖性能，可以提高汽車的抗凹陷性、減輕汽車重量，符合我國(guó)汽車行業(yè)對(duì)安全、減重及節(jié)能環(huán)保的要求，是未來汽車用鋼的發(fā)展方向，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

    為保證這次烘烤硬化鋼的批量穩(wěn)產(chǎn)，冷軋總廠三涂鍍車間針對(duì)產(chǎn)品的特殊要求，按照分廠“2+N”的試制模式精心組織，對(duì)照品種鋼的生產(chǎn)要求對(duì)工藝、質(zhì)量、設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)，在確認(rèn)符合質(zhì)量要求后開機(jī)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對(duì)烘烤硬化鋼生產(chǎn)關(guān)鍵工藝點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄和參數(shù)確認(rèn)，確保在生產(chǎn)中滿足溫度、速度等特性工藝要求。同時(shí)，按照該車間《品種鋼生產(chǎn)工藝規(guī)范》，在線對(duì)每卷鋼進(jìn)行板面質(zhì)量打磨檢查，按照用戶使用要求進(jìn)行確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了性能和板面質(zhì)量100%合格