去年，梅山礦業(yè)公司面對嚴峻的市場挑戰(zhàn)，開展了全員、全面、全過程的降本增效活動，通過重點項目成本改善、對標管理和班組課題改善等舉措，完成降本增效4583萬元。

    去年，梅山礦業(yè)確立了“降低長江源水取用”、“降低選礦生產(chǎn)用電”等14個重點改善項目。選礦生產(chǎn)針對時間長、設備臺套多給用電控制管理帶來的困難，從做好工序間的配合入手來減少設備空運行時間。上下工序加強信息溝通和傳遞，確保工序設備的開停保持步調一致，主要生產(chǎn)工序設備空開車時間從過去每月的420多分鐘，下降到目前的100分鐘以內(nèi)，降低了設備空耗電量。同時，利用用電的避峰就谷政策組織生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)電單價，選礦噸礦電價與近3年同期相比，平均節(jié)約0.022元，創(chuàng)歷史新低，去年累計節(jié)約電費211.47萬元。

    梅山礦業(yè)公司建立了從公司到班組的四級低成本管理指標體系，對照同行業(yè)先進指標，逐級分解，對每個指標制訂可行有效的保證措施。在鐵精礦生產(chǎn)成本對標中，梅山礦業(yè)公司進行月度跟蹤、分析，及時查找影響成本的因素，采取簽訂協(xié)議、月度考核等有效措施，使鐵精礦成本保持優(yōu)勢，在全國重點礦山中位列第一，為在當前低迷的市場競爭中贏得了優(yōu)勢。

    梅山礦業(yè)公司建立了組織保證體系、指標體系、責任落實措施、成本改善項目實施過程的控制、分析、考核體系，對成本改善的實施結果進行激勵與考核，營造了在崗位、現(xiàn)場實施成本改善的良好氛圍。動能部供水車間開展“降低制水過程水耗量”課題活動，通過修正沉淀池運行參數(shù)、改進操作方式，用時間繼電器來控制沉淀池的排泥周期和排泥時間，制水過程水耗量同比明顯下降，節(jié)水15.6萬立方米，節(jié)約費用達18.72萬元