從攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠獲悉，根據(jù)1月下旬最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該廠2012年2座煉鋼轉(zhuǎn)爐工序噸鋼能耗為9.09千克標準煤/噸鋼，實現(xiàn)了負能煉鋼。這是該廠推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)的一大標志性成果。

    據(jù)介紹，轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是指轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量氧氣、氮氣、煤氣、水、電和蒸汽等能源，與回收的轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽之差為負值。實現(xiàn)負能煉鋼是衡量煉鋼節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟水平的一個重要指標，也是節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)綜合競爭力的重要措施。

    據(jù)了解，該廠通過確定轉(zhuǎn)爐活動煙罩的合理高度及爐口合理微差壓，降低爐口空氣吸入量對轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的影響；優(yōu)化雙聯(lián)工藝條件下的半鋼煉鋼工藝、供氧制度、合理氧槍槍位及轉(zhuǎn)爐供氧強度等關(guān)鍵工藝技術(shù)的運行參數(shù)，實施高效冶煉的技術(shù)措施，使月均噸鋼煤氣回收量保持在100標方/噸鋼左右，最高達到129標方/噸鋼，處于行業(yè)領(lǐng)先水平；煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱利用回收蒸汽平均達137.5千克/噸鋼。與國內(nèi)重點鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼余熱回收相比，其轉(zhuǎn)爐工序能耗平均低10千克標煤/噸鋼，達到全國先進水平。