日前，長鋼煉鐵廠創新管理模式，推出高爐穩順管理、精料配料管理、設備零事故管理、經濟算賬管理新模式，力求通過管理創效、技術創效、挖潛創效，打好深挖內部潛力的“組合拳”，力促噸鐵成本降低。

    高爐穩順管理。以高爐爐況穩順為中心，針對外部原燃料條件變化情況積極采取有效措施，優化爐料配比，及時調整爐況，避免異常波動；完善高爐操作預警體系，根據原燃料結構，靈活調節裝料制度和布料模式，優化操作參數，杜絕因原料波動影響高爐爐況，嚴格控制生鐵含硅量和含硫量，確保生鐵質量不受影響；建立爐前鐵口考核機制，與爐內操作密切配合，以爐外保爐內，爐內保順行為工作方針，強化爐前出鐵環節的管理，力求均衡生產；建立內部原燃料快速反應機制，提高對各種原燃料變化的反應速度和應對效果；值班工長跟蹤原燃料情況，及時掌握原燃料質量，從原料管理入手，強化源頭管理，加強過篩管理，保證入爐原料結構穩定。

    精料配料管理。將過去追求高產的傳統組織模式轉變為優化配料結構，實現從“精料”到“凈料”再到“經濟料”轉變的全新管理模式。在爐況順行的基礎上，采用經濟爐料替代精細料，積極探索低品位礦下的煉鐵工藝。從優化爐料結構入手，通過置換部分球團礦用量，穩步降低生鐵礦石消耗成本，實現從經濟爐料中壓成本、從置換爐料中擠效益的目標，進一步降低生鐵成本。要求職能科室專業人員了解市場，了解同行，了解采供，參與資源落實，把握原燃料品質，縮短采購時間。成立經營成本組，以降本增效、低成本煉鐵為目的，管理前移，走進市場，參與和把握市場，做到市場預測、反應迅速、積極協調、保證供應。

    設備零事故管理。開展“我的區域我負責，我的設備我管理”的“紅旗站”競賽活動，提高設備點檢質量，實現設備穩定運行，減少事故對生產的影響，杜絕非計劃休風。以“零事故、零故障、零隱患”為目標，全年實現休風率1%。一是以四個月檢修一次為周期，減少休風時間。二是縮短定修時間，舊區檢修時間為八小時，新區為十至十二小時。同時，對常見檢修項目制定網絡圖；加強潤滑管理和備件材料管理，完善“操檢合一”管理制度，發揮點檢站的作用，控制設備隱患，減少設備事故；加強在線設備的預知、預控，嚴格推行“金字塔”式管理，消滅設備事故，實現設備非計劃休風為零的目標。

    算經濟賬管理。由經驗管理向算經濟賬管理轉變，管理方式從職能管理向服務管理轉變，生產崗位職工從崗位操作者向崗位管理者轉變，全體職工從“要我管理”向“我會算賬”轉變。在綜合全員、全流程、全要素資源基礎上，模擬市場考評核算。建立市場價格倒推分解體系，通過各項指標的層層分解，讓車間、區域、班組、崗位算盈虧，使降本增效工作數字化、形象化、可視化；實行車間、區域、班組三級成本核算體系，將成本計劃指標分解到班組，與班組的經濟收入直接掛鉤，達到降低成本的目的。采用“創效獎勵，節約獎勵”正激勵和“加強管理，人人有責，從嚴考核，浪費重罰”的雙向考核模式，以實現效益為目的，推行小事做細、細事做透的精細化管理方式，實現煉鐵綜合管理水平的有效提升