11月份，西鋼集團焦化分廠在保證生產穩定順行的同時，把提高焦炭質量作為工作重點來抓，從不斷探索引進煤種的最佳配比、確定最合理加熱制度、制定最適宜的焦爐生產周轉時間等方面，積極尋求提高焦炭質量的最佳生產方式。通過以上措施的實行，該分廠焦炭轉鼓M25提高了1.02%、M10降低了0.3%，焦炭反應后強度提高了3.02%，降低高爐綜合焦比7.5千克／噸，不但提高了焦炭質量，而且月降低生鐵成本60.38萬元。
　　為了保證生產優質焦炭，該分廠與質檢部門溝通，廣泛開展配煤實驗工作，每天化驗入爐煤指標，合理優化配煤結構，并且結合40千克工業實驗爐煉焦模擬生產實驗，從中優選出適合生產需要的配煤指標。通過篩選，俄羅斯K9煤按5%比例配入煉焦煤中，提高了成焦率、減少了半焦層間收縮差，提高了焦炭冷強度；氣煤是該分廠新引進的性價比較高的煉焦用煤，經過生產實踐，配入氣煤煉焦工作正在穩步進行，該分廠通過不斷探索最佳配比，在降低原料成本的條件下，使冶金焦率與煤氣產率均得到有效提高。
　　該分廠還加強對焦爐加熱系統的調節與控制，確保直行溫度的穩定性，做到精調加熱設備，調均蓄熱室頂部吸力，使燃燒室溫度滿足全爐各炭化室加熱均勻的要求，并且能夠合理分配空氣量和所需煤氣量。為了使空氣過剩系數合理，調火人員由規定每半個月測調一次蓄熱室頂部吸力，變成每星期測調兩次，并及時將焦爐蓄熱室格子磚積灰吹掃干凈，避免了因高爐煤氣加熱，蓄熱室內含塵量大、積灰多影響氣流分配及換熱效果。為降低入爐煤水分，提高焦炭的結焦性，該分廠上煤方式采用先進煤先配入，平鋪直取的上料方式，當發現煤堆底部水分含量較高時，馬上停止于該處上煤，將水分大的煤底聚成堆，待水分沉降后再使用。控制好入爐煤水分，是降低煉焦耗熱量、細化搗固操作、提高入爐煤比重的必要條件，10月份該分廠入爐煤平均水分10.33%，入爐煤堆比重大于1.15%，為煉出優質焦炭提供了必要的條件。
　　合適的配合煤細度是提高焦炭質量的重要因素，不僅保證了煤料的均勻性，而且在煉焦時易構成異向結構，從而得到強度高、質量均勻的焦炭。該分廠根據各單種煤特點，開展了配煤細度的研究工作，按照粉碎后不同煤細度在40千克工業實驗焦爐模擬生產實驗，經過多次分析、比對，確定0毫米～3毫米煤粒度大小適宜，且比例控制在85%～90%范圍內，焦炭冷強度與熱反應性均較好，能有效地提高了配合煤堆密度及焦炭質量。此外，該分廠結合生產實際特點采取低產、提質，延長周轉時間等方法，使焦炭成焦段熱縮聚減慢，焦餅上下溫差小、成熟好，提高焦炭的平均尺寸和焦炭結構的致密性，使結焦時間延長至32個小時。焦炭經重大結構變化，其各向同性結構減少，粗粒和細粒鑲嵌結構的數量增加，孔徑減小，使焦炭的冷強度、熱態性能均得到提高。
　　截至目前，該分廠焦炭轉鼓強度月平均M25為91.34%、M10為5.76%、反應后強度為54.03%、反應性為31.34%，均達到該分廠自投產以來的最好水平。