據山西新聞網報道，近日山西焦化11個生產和管理系統的技改項目竣工。這些技改項目，堵塞了管理漏洞，降低了生產成本，年直接經濟效益達3589.4萬元。
　　山西焦化20萬噸焦爐氣配水煤氣、弛放氣提氫生產甲醇裝置，工藝路線屬國內首創。在技改中，技術人員通過對這套裝置中脫硫系統改造，對原中溫脫硫槽內部和部分工藝管線變更，實現了系統長周期安全穩定運行，減少了運行費用和檢修費用，可節約成本2.1390萬元，增加產值1104萬元，且避免了設備、管道因高溫對使用壽命的影響；增設精脫硫系統焦爐氣油水分離器，解決了焦爐氣中80%以上油水，延長吸附劑使用壽命，延長鐵鉬觸媒使用壽命，提高焦爐氣初預熱器的檢修周期，使后工序濾油劑運行周期至少達一年以上，減少開停車及檢修時間，可多產甲醇1800噸以上，可增加產值414萬元，減少了環境污染。
　　在技改中，山西焦化還對管理系統進行技術改造，提高了管理效率，減少了運行誤差，杜絕了工作漏洞。
　　其中，通過實施大宗物料進出廠一卡通技改項目，對公司產品及原料車輛進廠、采樣、一次計量、裝卸貨、二次計量、車輛出廠過程進行了五點檢測閉環管理，實現了各部門數據的共享，有效控制業務過程中的不規范行為。焦油加工廠開通西門實行一卡通通行，將化工產品車輛與汽車進煤、自提焦炭車輛進行了有效分流，緩解了平面運輸壓力，達到了規范管理、有效控制的目的，減少了人為因素的影響，收到了實效。