據中國化工報報道，一提起煤焦化企業，人們自然聯想到工人滿臉黢黑，廠區地上滿是炭灰；淺色衣服穿進去，出來變成灰黑色。然而在山東榮信煤焦化有限責任公司，一切均得到改變——就是穿著白色上衣站在焦化爐生產廠區內，也不會在衣服上發現一點煤塵。

該公司是一家具有年產能焦炭220萬噸、焦爐煤氣聯產甲醇20萬噸的大型煤化工企業。他們從焦炭生產生態工業及循環經濟關鍵技術研究項目入手，對采煉焦生產生態工業和循環經濟關鍵技術進行集成創新及工藝優化改造，實現了高效能源綜合回收、生態化冶焦、“三廢”減量化與資源化，在行業內探索出一條環保、節約、可持續發展之路。

為確保鍋爐安全運行，該公司在動力車間增設了一套凝結水精處理裝置，在每臺煤氣預熱器疏水點增加一臺凝結水回收水泵機組和凝結水回收管道，將蒸汽凝結水先余壓回收到凝結水泵機組，然后通過泵加壓送往動力車間凝結水箱。他們還更換進煤工段、煉焦工段損壞疏水閥，增設凝結水回水泵機組，充分回收利用進煤工段和煉焦工段的反應釜、空氣加熱器、煤氣加熱器的蒸汽凝結水，減少能源損失，改善現場環境。此外，該公司在甲醇車間設計增加了一套鍋爐加氨系統，有效穩定了給水系統pH值，提高了鍋爐汽水品質，保證了鍋爐安全運行。

這些項目實施后，既減少了鍋爐排污損失，提高了凝結水利用率，同時通過新增回收水量提高了凝結水利用總量，相應減少了蒸汽和凝結水的跑、冒、滴、漏對周邊設備及土建基礎的損傷。

焦炭生產過程主要由進煤、煉焦、出焦三大環節組成，三個環節都不同程度地存在資源浪費、環境污染的問題，這也注定了構建生態煉焦循環經濟與生態工業是一個嚴密的系統工程。從2010年起，榮信煤化通過針對安全高效密閉進煤出焦方法、資源綜合利用、煙氣零排放、綠色焦炭冶煉進行關鍵技術的系統開發、集成和應用，構建起了生態煉焦循環經濟及生態工業系統。

在出焦方面，榮信煤化首次開發并成功應用了泄水孔與虹吸管排水聯合泄水技術，解決了厚大破碎焦體出爐過程中安全管理難度大、生產效率低、成本高、損失貧化大等問題，為焦化資源的安全、高效、低貧損開采提供了可借鑒的技術與經驗。該技術可年增經濟效益1000萬元。

在煉焦和出焦方面，他們采用工業廢水閉路循環利用技術實現了煉焦車間廢液100%循環使用，對煙氣巧妙利用蒸汽氣化后進行回收，對濕法冶煉過程中產生的廢水通過廢酸再生循環使用實現了零排放。對煉焦過程中產生的廢氣，研究人員設計了吸收塔，生產過程中實行負壓操作，將廢氣全部經吸收塔處理，實現了達標排放。

“‘十二五’是榮信煤化跨越發展的全面攻堅期、持續健康發展的均衡提升期。我們將著力開發高端煤化工產品，拉長產業鏈，發展循環經濟，重點發展焦油加氫裂解制燃料油、苯烷基化、己內酰胺、碳纖維等產品，努力建成集化學工業、煤炭深加工、物流、商貿為一體的大型綜合企業，成為國內一流的煤化工基地。”該公司副總經理杜漢雙說