日前，記者從首鋼鐵前生產技術專家委員會工作會議上獲悉：今年前7個月集團煉鐵成本大幅降低，噸鐵制造成本比去年降低337元。其中首鋼京唐、遷鋼、首秦三地噸鐵制造成本分別較2011年降低508元、196元和491元，首鋼水鋼、長鋼、通鋼等單位也有不同程度的降幅。

　　面對愈演愈烈的鋼鐵行業危機，集團化的首鋼積極尋找高效協同的發展路徑。今年2月份，為實現集團資源共享，發揮集團生產管理、技術研發和集中采購等方面的優勢，達到集團鐵前生產效益最大化目標，總公司組織成立了鐵前生產技術專家委員會，指導全集團的煉鐵工作。

　　目前，首鋼共有大小各類高爐25座，在生產過程中有很多共性問題。生產技術專家委員會一經成立，就積極發揮集團技術研發和生產管理的優勢，提供技術服務，指導各地煉鐵生產。通過各生產基地實行經驗共享，該委員會制訂了“高爐長期穩定順行是最大效益”的方針。各家鋼鐵基地逐步達成共識，以確保高爐順穩為前提，以降低成本為核心，力求原燃料質量穩定、指標穩定、生產穩定，在相對穩定的前提下提高各項生產指標。

　　在強調共性的同時，該委員會還充分發揮集團技術研發的優勢，針對各地實際資源條件、生產需求及資源市場變化趨勢，因地制宜優化爐料結構，而不是追求短期效益。京唐、遷鋼深入研究固廢回收工作；首秦繼續拓展低價礦資源配用；礦業做好燒結粒級公關；水鋼、長鋼、通鋼、伊鋼等充分發揮地區優勢，加大配用地方資源和低價礦使用。

　　利用集團集中統一采購的優勢，優化采購結構，降低原燃料成本。生產部加強市場研判，抓市場低谷，上半年累計購買貿易礦148萬噸。貿易礦的價格比當期長協指數價每噸低4至5美元，僅此一項就可節約資金近5000萬元。此外，他們充分利用集團信息，用進口煤替代國內部分主焦煤，在穩定了煤質的同時降低采購資金2200萬元。

　　生產部相關負責人明確表示，下半年要在完善委員會組織架構和運行機制的基礎上，以課題攻關帶動工作開展，系統研究、廣泛交流、提升水平，實現多地聯動協同，集團煉鐵生產經濟高效運行。