6月1日從攀鋼研究院獲悉，經(jīng)過6輪鈦精礦預(yù)還原工業(yè)試驗(yàn)，該院與鈦業(yè)公司組成的項(xiàng)目組獲得了平均抗壓強(qiáng)度大于1100牛頓的鈦精礦球團(tuán)，創(chuàng)造了球團(tuán)抗壓強(qiáng)度指標(biāo)歷史最好水平。球團(tuán)制備技術(shù)的突破，為攀鋼鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣技術(shù)的開發(fā)鋪平了道路。

據(jù)悉，按照攀鋼集團(tuán)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，攀鋼鈦渣產(chǎn)業(yè)在“十二五”期間要依托自有鈦資源、依靠技術(shù)進(jìn)步發(fā)展壯大至36萬噸/年。但由于攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣存在爐渣嚴(yán)重泡沫化、冶煉電耗高、冶煉過程難控制等技術(shù)難題，攀鋼冶煉鈦渣使用攀枝花鈦精礦的比例一直在30%左右，很難實(shí)現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)。為此，研究院與鈦業(yè)公司合作開發(fā)鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣工藝技術(shù)。該技術(shù)能實(shí)現(xiàn)80%以上或全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣，將徹底扭轉(zhuǎn)鈦業(yè)公司目前主要依賴外部鈦精礦冶煉鈦渣的不利局面。

鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣工藝技術(shù)主要包括球團(tuán)制備技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原技術(shù)、預(yù)還原球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)三大部分。其中，鈦精礦球團(tuán)質(zhì)量的好壞，關(guān)系到轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原過程的穩(wěn)定運(yùn)行。而且，采用預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣，可大幅降低鈦渣冶煉電耗，提高鈦渣產(chǎn)能，對攀鋼做大做強(qiáng)鈦產(chǎn)業(yè)起到有力的支撐作用。

項(xiàng)目組在第六輪試驗(yàn)過程中累計(jì)投料700噸，效果明顯。由于鈦精礦球團(tuán)強(qiáng)度的提高，轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料量增加，轉(zhuǎn)底爐清爐底時(shí)間縮短，設(shè)備作業(yè)率提高，金屬化球團(tuán)的產(chǎn)量提高兩倍以上。同時(shí)，該技術(shù)取消了磨煤作業(yè)，節(jié)約磨煤成本，效益十分顯著。