據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息，2月份噸鋼鋼鐵料消耗是1193公斤，3月份是1178公斤，4月份是1169.76公斤……

這是一組西昌鋼釩煉鋼廠噸鋼鋼鐵料消耗逐月走低的數(shù)據(jù)，此項(xiàng)消耗是煉鋼工序成本指標(biāo)的“指南針”。該廠同時(shí)走低的數(shù)據(jù)還有噸鋼輔料消耗、噸鋼耐材消耗和合金消耗。

“這些變化說明我們廠成本在逐月下降，煉鋼工序降成本步伐越來越穩(wěn)健。”西昌鋼釩煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任張龍超高興地對(duì)筆者說。

一

為控制煉鋼工序成本，降低成本費(fèi)用，該廠成立了成本控制攻關(guān)隊(duì)，以“降本增效，降低鋼鐵料消耗”為重點(diǎn)的攻關(guān)項(xiàng)目逐一確定：加強(qiáng)過程控制，避免各類事故發(fā)生；精確熱平衡計(jì)算，制定現(xiàn)有條件下加廢鋼指導(dǎo)措施，提高廢鋼消耗量；減少轉(zhuǎn)爐深吹率，鞏固復(fù)吹效果，利用熱更換技術(shù)作好全爐役復(fù)吹工作，提釩時(shí)降低扒渣鐵損熱；優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，提高成分控制精度，降低合金成本。

在攻關(guān)中，他們重點(diǎn)理順生產(chǎn)工藝。張龍超認(rèn)為，通過連續(xù)幾個(gè)月的科技攻關(guān)和成本控制分析，促進(jìn)了煉鋼工序成本的降低。

二

“加強(qiáng)橫向溝通聯(lián)系，穩(wěn)定提高鐵水罐裝容量，有利于提高直兌率，減少熱量損耗。”該廠調(diào)度室值班長邱偉坦言，這樣運(yùn)行的效果很明顯，直兌率由以前的30%已經(jīng)穩(wěn)步上升到了85%。

該廠調(diào)度室和各作業(yè)區(qū)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，不僅提高了物流水平，還加快了周轉(zhuǎn)運(yùn)行效率。

“我們每半個(gè)月大概要清理回收鋼渣10余噸，力爭(zhēng)做到‘顆粒歸倉’，回收再利用。”5月23日一接班，爐長陳文平便組織幾名班組職工，對(duì)從轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴濺出來的鋼渣進(jìn)行清理回收。

“為節(jié)省成本，噴槍、鏜孔工器具等小型機(jī)工具，都是大伙兒通過修舊利廢后再進(jìn)行使用，最大限度地避免了浪費(fèi)。”脫硫提釩作業(yè)區(qū)倒班作業(yè)長辛明邊說邊關(guān)閉了一個(gè)路燈開關(guān)。

三

為有效提高提釩轉(zhuǎn)爐爐齡，降低成本單耗，該廠將科技創(chuàng)新運(yùn)用到對(duì)標(biāo)挖潛、增收節(jié)支中，成功開發(fā)出“釩渣護(hù)爐”技術(shù)研究成果。

目前，該廠提釩轉(zhuǎn)爐已經(jīng)安全平穩(wěn)運(yùn)行了2100爐。提釩轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長卓均說，到今年底，他們力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)運(yùn)行8000爐的目標(biāo)。

“連鑄坯質(zhì)量合格率達(dá)到了98%，比計(jì)劃值高出2.45個(gè)百分點(diǎn)。”該廠連鑄作業(yè)區(qū)丙班倒班作業(yè)長劉關(guān)洪介紹，這得益于該廠狠抓職工操作培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

5月24日，30余名職工在煉鋼精煉作業(yè)區(qū)交接班室聽取精煉班長向霜傳授技術(shù)。該廠各作業(yè)區(qū)像這樣利用交接班時(shí)間給職工講課是常事，大大促進(jìn)了職工操作水平的提高。

眾人劃槳開大船。為扎實(shí)做好降本增效工作，該廠黨委在黨員職工中開展了“我是黨員我?guī)ь^，降本增效作貢獻(xiàn)”活動(dòng)；工會(huì)圍繞目標(biāo)在重要工序和崗位開展了橫班小指標(biāo)競(jìng)賽，有力地促進(jìn)了煉鋼工序成本持續(xù)走低。