據(jù)中國經(jīng)營網(wǎng)消息，自2011年國家發(fā)布《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》以來，眾多高能耗高污染的中小企業(yè)被清理出局，一方面，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)環(huán)保問題得到了有效解決，而另一方面，整個(gè)行業(yè)也開始了洗牌。

“之前，作為光伏上游的多晶硅行業(yè)曾被資本熱炒，一時(shí)間涌入眾多生產(chǎn)企業(yè)，而在《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》發(fā)布的一年多后，一些不合格的企業(yè)逐漸被淘汰，行業(yè)環(huán)境得到改善。”光伏行業(yè)協(xié)會(huì)一位人士說，他表示，在環(huán)保方面，對(duì)多晶硅工廠的廢水、廢氣都制定了嚴(yán)格的要求，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的就必須關(guān)門，而在去年底也淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的太陽能級(jí)多晶硅生產(chǎn)線。

此前，關(guān)于多晶硅行業(yè)環(huán)保問題曾爭(zhēng)議頗多。

近日，國際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布中國首份《中國光伏產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)研究報(bào)告》指出，目前中國70多家多晶硅企業(yè)中只有20家達(dá)到2011年頒布的國家《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，超過三分之二的多晶硅企業(yè)在能耗和環(huán)保方面都不能達(dá)標(biāo)，而技術(shù)改造需要投入巨額資金投入。

對(duì)此，上述光伏行業(yè)協(xié)會(huì)人士表示，對(duì)中國光伏行業(yè)外界存在誤解，從這份《報(bào)告》來看，里面的內(nèi)容顯然有失偏頗。“一方面來說，這20家達(dá)標(biāo)的企業(yè)雖然只占企業(yè)總數(shù)的三分之一，但卻占了全部產(chǎn)能的90%，其中前四家龍頭企業(yè)占70%;另一方面，剩下的企業(yè)也并非一定就存在環(huán)保問題，有問題的企業(yè)基本上已在去年底被關(guān)停了。”

“而且，進(jìn)入全球十大多晶硅工廠的本土企業(yè)只有江蘇中能、江西賽維、洛陽中硅、重慶大全四家，其他都分布美國、德國、韓國。他們占據(jù)了全球一半以上的產(chǎn)能，如果多晶硅行業(yè)真的存在污染問題，這些國際巨頭在發(fā)達(dá)國家肯定沒有生存的空間。”上述行業(yè)協(xié)會(huì)人士表示。

我國最大的多晶硅生產(chǎn)商江蘇中能一位人士表示，外界對(duì)多晶硅高污染的質(zhì)疑，其實(shí)是不了解現(xiàn)代改良西門子法的生產(chǎn)工藝所致。流傳最廣的是多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅是有毒氣體，傾倒土壤寸草不生。但真實(shí)情況是四氯化硅遇水會(huì)反應(yīng)生成鹽酸，土壤酸化板結(jié)，當(dāng)然寸草不生。但是改良西門子法的核心就是通過氫化裝置，能將四氯化硅加氫反應(yīng)生成三氯氫硅回到系統(tǒng)循環(huán)使用，或者將四氯化硅做為原料生產(chǎn)白炭黑等化工產(chǎn)品。

該人士介紹說，多晶硅生產(chǎn)過程中有氫氣易燃易爆，有氯化氫是強(qiáng)酸性氣體，但這些物料都是在系統(tǒng)中作為中間原料循環(huán)使用的。三氯氫硅提純后有一些無法利用的氯硅烷雜質(zhì)，通過加堿中和后形成中性穩(wěn)定的廢渣，可以做為建筑原料或填埋路基，中和后的污水達(dá)標(biāo)排放污水處理廠。

“關(guān)鍵還是成本，如果不能做到封閉循環(huán)，大量副產(chǎn)物不能回收利用，光是原料的成本會(huì)增加10美元/公斤以上的成本，現(xiàn)在成本控制不到20美元/公斤以下根本無法正常運(yùn)行。環(huán)保不環(huán)保，其實(shí)也是掙不掙錢的問題。”上述人士說。

一位光伏行業(yè)協(xié)會(huì)人士表示，對(duì)我國多晶硅質(zhì)疑，多是對(duì)行業(yè)不了解。在幾十年前，中國確有落后的多晶硅生產(chǎn)歷史，那時(shí)候也有西門子法，但不是封閉循環(huán)的改良西門子法，當(dāng)時(shí)裝置規(guī)模小，技術(shù)落后，效率低，生產(chǎn)一公斤多晶硅耗電高達(dá)300-500度，而且生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物不能循環(huán)利用，環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)，成本居高不下。“現(xiàn)在國內(nèi)萬噸級(jí)的多晶硅項(xiàng)目已經(jīng)和國際大廠一樣實(shí)現(xiàn)每公斤多晶硅耗電低于100度，在成本控制、規(guī)模效應(yīng)、技術(shù)水準(zhǔn)、環(huán)保排放等方面具備與國際大廠競(jìng)爭(zhēng)的能力和水平。”

據(jù)悉，目前國內(nèi)廠商采用的是改良西門子法，這種生產(chǎn)多晶硅是一種精細(xì)化工生產(chǎn)方式，上馬這樣的項(xiàng)目經(jīng)過嚴(yán)格的環(huán)境評(píng)價(jià)、安全評(píng)價(jià)，生產(chǎn)過程接受監(jiān)督，確保生產(chǎn)全過程的安全與環(huán)保。

在2009年之前，中國光伏行業(yè)多晶硅原料90%以上需要進(jìn)口，而后以江蘇中能、賽維LDK等企業(yè)的崛起，中國本土企業(yè)生產(chǎn)的多晶硅開始逐漸占據(jù)了半壁江山。

一位江蘇電池組件商表示，正因?yàn)椋�中國多晶硅廠商的崛起，才極大的降低了國外巨頭此前在這個(gè)行業(yè)的巨額利潤(rùn)，在2008年，多晶硅價(jià)格一度達(dá)到400美元/公斤，而如今的價(jià)格只有30美元/公斤左右。

“目前經(jīng)過《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的洗禮，將會(huì)有更多實(shí)力不足的中小企業(yè)被淘汰出局。因?yàn)閺膰�際上來看，任何產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都講求規(guī)模效應(yīng)，尤其在走向成熟的階段，在原料端，國際上多晶硅產(chǎn)業(yè)歷來被七大廠控制，目前具備國際競(jìng)爭(zhēng)力的大廠必須萬噸以上規(guī)模，包括江蘇中能在內(nèi)的前四大多晶硅企業(yè)的產(chǎn)能均超過3萬噸。”該電池組件商表示。

“我國多晶硅廠商的洗牌已經(jīng)開始，未來兩三年內(nèi)，將會(huì)形成3到5家的行業(yè)巨頭，剩下的十多家中小企業(yè)將在夾縫中生存。”上述人士表示。