蘇鋼507高爐環(huán)形造襯后爐況恢復(fù)實(shí)踐

馬云平鄭基虎

（蘇鋼集團(tuán)有限公司215151）

摘 要: 對(duì)蘇鋼507高爐計(jì)劃?rùn)z修造襯后，爐況恢復(fù)穩(wěn)定順行進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞:高爐；休風(fēng)料；壓漿造襯

蘇鋼507高爐于2019 年 7月 22日計(jì)劃造襯檢修36h，實(shí)際用時(shí)36h34min，復(fù)風(fēng)后爐況穩(wěn)定順行，料柱透氣性好，5個(gè)小時(shí)爐況恢復(fù)到正常。

1  概況

蘇鋼507高爐由于冷卻水硬度高、爐腹角偏大、邊沿氣流發(fā)展和冷卻壁質(zhì)量等原因，自17年1月21日開(kāi)爐投產(chǎn)至今，爐腹部位冷卻壁破損嚴(yán)重，受損冷卻壁41.7%，完全燒損12.5%。為了徹底消除隱患，所以此次檢修除對(duì)爐腹部位全部造襯外，對(duì)爐腰下部的6層、7層局部爐皮溫度高的部位也進(jìn)行壓漿( 本次爐體壓漿孔分布見(jiàn)圖 1 所示) 。共消耗sc-8yp料10噸。

圖1    爐體壓漿孔分布圖

說(shuō)明：風(fēng)口區(qū)9#風(fēng)口局部溫度高，開(kāi)孔兩只。此次壓漿造襯的重點(diǎn)部位為第五層爐腹部位，及9#風(fēng)口局部。

　　2  休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

2. 1  爐內(nèi)操作

本次檢修高爐本體主要進(jìn)行環(huán)形造襯。因環(huán)形造襯后高爐操作爐型發(fā)生變化，邊沿氣流初期會(huì)受阻，恢復(fù)過(guò)程預(yù)計(jì)比較困難，故于21日早班開(kāi)始搭配每批料100kg錳礦，并減輕7%焦炭負(fù)荷，為休風(fēng)檢修作準(zhǔn)備，中班后期根據(jù)爐溫反應(yīng)繼續(xù)輕負(fù)荷入爐，22日夜班2:00準(zhǔn)時(shí)入爐休風(fēng)料。要求休風(fēng)料休風(fēng)時(shí)處在爐腹中、下部。

2.2  休風(fēng)料結(jié)構(gòu)

因此次主要是環(huán)形造襯，必定有部分造襯料進(jìn)入爐內(nèi)，為了復(fù)風(fēng)順利和復(fù)風(fēng)后第一爐鐵通暢，故休風(fēng)料組成負(fù)荷偏輕，以確保初期物理熱充沛,全爐焦負(fù)荷2.0,負(fù)荷料負(fù)荷3.14，負(fù)荷料反應(yīng)爐溫要求：[SI]=1.30%；堿度比日常檢修也適當(dāng)做低，要求爐渣二元堿度0.95倍，入爐料結(jié)構(gòu)80%燒結(jié)礦+20%生礦，用硅石平衡爐渣堿度，確保爐外渣鐵流動(dòng)性好，為爐內(nèi)操作提供必要的保障。全爐壓縮率按85%考慮，見(jiàn)表1：

表1 休風(fēng)料安排及入爐體積

2.3  休風(fēng)操作

7月22日02:00高爐準(zhǔn)時(shí)入爐休風(fēng)料，3:30儲(chǔ)煤罐內(nèi)煤粉噴空，

高爐停煤，并減風(fēng)溫100℃，04:19第四爐鐵鐵口打開(kāi)開(kāi)始降料線，04:49分開(kāi)始逐步控風(fēng)，06:08料線降至休風(fēng)規(guī)定料線4m左右，鐵口來(lái)風(fēng)，高爐進(jìn)行休風(fēng)操作。休風(fēng)前生鐵含硅0.81%，鐵水物理熱1508℃，爐渣堿度1.12倍。

3  復(fù)風(fēng)

3.1  復(fù)風(fēng)料及送風(fēng)制度選擇

復(fù)風(fēng)先加4批空焦（焦批4300kg/批），每批空焦帶200kg錳礦，正常料礦批12000kg/批，每批帶錳礦100kg，用料結(jié)構(gòu)82%燒結(jié)礦+18%生礦，用硅石調(diào)整爐渣堿度，爐溫按1.50%校核。布料矩陣由休風(fēng)前的O333314 293C323 302 282 251 122調(diào)整為O283264 243C293 272 252 221 122，堵3#~7#風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)初期風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積為0.0916m2。

3.2  復(fù)風(fēng)操作

23日18:42高爐復(fù)風(fēng)，送風(fēng)初期風(fēng)壓63kpa，風(fēng)溫785℃，風(fēng)量913m3/min，19:06頂溫回升到200℃以上，高爐引好煤氣后開(kāi)始加料，19:30風(fēng)量加至1009 m3/min，熱風(fēng)壓力93kpa，風(fēng)溫隨風(fēng)量的增大，自動(dòng)升高至816℃,20:01開(kāi)口，由于第一次鐵渣鐵量少，出鐵時(shí)間短，放干渣，20:22捅開(kāi)7#風(fēng)口，21:31出第二次鐵，過(guò)憋渣器，生鐵含硅0.95%，含硫0.023%，爐渣堿度1.07倍，下料10批，預(yù)計(jì)休風(fēng)料將于22:00左右到達(dá)爐缸，爐內(nèi)操作加風(fēng)的同時(shí)，并于21:50捅開(kāi)6#風(fēng)口，22:02捅開(kāi)5#風(fēng)口，22:40捅開(kāi)4#風(fēng)口，風(fēng)量加至1220 m3/min，熱風(fēng)壓力175kpa，22:00風(fēng)溫指定980℃，礦批加至14000kg/批，焦負(fù)荷由3.0重至3.76，23:11出鐵第三次，生鐵含硅1.98%，含硫0.010%，鐵中視情繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量，至23:42加至要求水平，風(fēng)量加至1401 m3/min，熱風(fēng)壓力224kpa。整個(gè)復(fù)風(fēng)恢復(fù)過(guò)程用時(shí)5小時(shí)。24日02:00開(kāi)始噴煤，逐步恢復(fù)礦批及布料矩陣至休風(fēng)前的水平。復(fù)風(fēng)期進(jìn)風(fēng)面積、風(fēng)量變化及出鐵情況見(jiàn)表2，實(shí)際操爐曲線見(jiàn)圖2。

表2     復(fù)風(fēng)期進(jìn)風(fēng)面積、風(fēng)量變化及出鐵情況

說(shuō)明：7/26日12:01捅開(kāi)3#風(fēng)口，因此次檢修燒結(jié)同步檢修6天，全風(fēng)口作業(yè)，燒結(jié)礦供應(yīng)不足。

圖2   復(fù)風(fēng)實(shí)際操爐曲線

4  結(jié)語(yǔ)　

4. 1 成功的休風(fēng)料裝入是高爐順利休風(fēng)和正常恢復(fù)的重要前提。休風(fēng)時(shí)第一批入爐的休風(fēng)料處于爐腹中部，復(fù)風(fēng)后休風(fēng)料到達(dá)爐缸參與反應(yīng)的時(shí)間縮短，有利于快速開(kāi)風(fēng)口及回風(fēng)作業(yè)，縮短恢復(fù)周期。

4. 2 對(duì)復(fù)風(fēng)困難有充分的準(zhǔn)備。因環(huán)形造襯后爐內(nèi)局部空間縮小，操作爐型不理想，采用下部集中堵風(fēng)口，上部小礦批，小角度布料，穩(wěn)定順行后，再逐步恢復(fù)各大制度。

4. 3 配加熔劑使得爐外出鐵異常順暢，從而保障了爐內(nèi)調(diào)整措施的及時(shí)跟上。休風(fēng)前后入爐錳礦活躍爐缸，提高渣鐵物理熱，改善渣鐵流動(dòng)性。