據中鋼協發布的全國冶金企業技術經濟指標對標資料顯示，今年1-4月份，宣鋼熱軋窄帶鋼成材率完成98.62%，工序單位能耗完成40.534 kg/t，日歷作業率完成86.03%，三項指標在行業奪冠，上演"帽子戲法"，產品合格率、電單耗等指標也名列前茅。

　　成材率、工序單位能耗、日歷作業率是軋鋼生產中重要的技經指標，對生產成本、經濟效益影響巨大。為有效提高成材率，宣鋼小型軋鋼廠專門成立了帶鋼成材率課題攻關小組，從影響成材率的各要素著手，逐環節、逐工序規范工藝操作，嚴格工藝紀律，優化工藝流程，穩定生產節奏，控制好加熱溫度和加熱時間，降低加熱過程中產生的氧化燒損，保證料型控制，從而保證成材率的穩步提高。強化工序單位能耗管理，從煤氣單耗和電單耗兩個主要方面著手，規范工藝操作，優化工藝流程，規范待溫待料、工藝檢修等保溫操作，并根據停機時間合理分配控制各段空煤氣流量；嚴格執行用電管理制度，對主機等重點能耗設備進行監控，降低設備用電消耗，確保工序單位能耗指標的不斷優化。積極開展日歷作業率指標攻關，深入推進崗位標準化作業制度的完善和執行，優化軋制節奏，對影響軋制節奏的設備、操作、人員等因素逐環節進行改進，將軋線檢修時間嚴格壓控在40分鐘之內，加強各工序間組織協調，全力提高生產作業率。