煉鋼廠首先完善成本管理組織體系，最大限度地節約能源降低成本。各分廠根據成本指標要求，編制了日、月、年度成本計劃，嚴格成本考核辦法，完善成本評價制度，并將降成本與分廠獎金和關鍵崗位人員的績效掛鉤；將質量與安全事故損失作為專項成本管理，制訂降低質量損失專項成本攻關目標，全力做到生產一爐鋼合格一爐鋼；通過強化點檢定修和標準化作業，加強生產現場管理防范和降低事故。上半年，120噸轉爐工序能耗降低同比下降了約20%。

　　另一方面，煉鋼廠積極落實節能減排管理責任，大力推進技術創新。今年，每個作業區都增加了能源消耗報表，對每天消耗的各種能源介質進行統計分析，對異常項目重點跟蹤、查找原因、及時調整。同時實行正激勵機制，調動全員降成本。優化生產組織流程、應用新工藝新技術帶來的成果更為顯著。僅一煉鋼鋼水強化劑運用及二煉鋼合金降低兩項就實現降成本2千多萬元，噸鋼成本降幅近2元。還有，在煉鋼廠推進的提高煤氣熱值技術攻關項目中，通過努力，噸鋼綜合能耗同比降低了19千克標煤；噸鋼耗電同比降低28千瓦時，120噸轉爐負能煉鋼水平達到了國家清潔生產一級指標。

　　目前，煉鋼廠三座120噸轉爐生產線的爐齡、日產均已超過設計能力，能耗指標也創造了歷史最好水平。