日前，武鋼聯(lián)合焦化公司化產(chǎn)二分廠粗苯工段工長黃浩扭開閥門，由該工段生產(chǎn)的輕苯通過一條暫新的管道，“流”到了化產(chǎn)三分廠苯加氫作業(yè)區(qū)內(nèi)的槽罐里。至此，該公司三個回收作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的苯產(chǎn)品均實現(xiàn)了直達到10萬噸苯加氫裝置進行精加工。

　　一直以來，該公司三個回收作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的苯類產(chǎn)品都是送往化產(chǎn)一分廠內(nèi)的老精苯車間進行儲存和加工。2009年年底，武鋼10萬噸苯加氫裝置建成投產(chǎn)，該裝置取代了老精苯車間，但該區(qū)域內(nèi)的原料槽仍然發(fā)揮著“中轉(zhuǎn)站”作用。今年老精苯車間原料槽陸續(xù)拆除。與其同步，聯(lián)合焦化公司在化產(chǎn)二分廠回收作業(yè)區(qū)粗苯工段開始鋪設(shè)一條長約3000米的管道與苯加氫至老精苯間的管線對接，力促化產(chǎn)二分廠回收作業(yè)區(qū)至化產(chǎn)三分廠苯加氫作業(yè)區(qū)的直達線路打通。

　　先前化產(chǎn)二分廠回收作業(yè)區(qū)苯產(chǎn)品先輸送到老精苯，再轉(zhuǎn)送到苯加氫時。化產(chǎn)二分廠回收作業(yè)區(qū)和化產(chǎn)一分廠老精苯區(qū)域均要設(shè)置泵類設(shè)備，每年運行費用1.9萬，管道檢修維護費用為25萬/年，專人在老精苯進行看守操作的人工成本為10萬/年。現(xiàn)在實現(xiàn)直達后，以上費用可削減三分之二。同時，以前的老管道上沒有安裝閥門，不便于檢修。此外，老管道腐蝕也比較嚴重，帶來了安全隱患。

　　直達管道投入使用后，化產(chǎn)二分廠作業(yè)區(qū)每年可直接向苯加氫裝置輸送苯產(chǎn)品21600噸。