板材公司有4座大型高爐、8座大型焦爐、7座轉爐，其生產過程中產生重要的二次能源煤氣。而鋼鐵全工序生產幾乎離不開煤氣加熱，能否有效利用煤氣，大幅降低生產成本，對本鋼實現節能降耗、減少環境污染具有重要意義。

　　本鋼經過“十一五”大規模技術改造后，新上4座燃氣鍋爐和一座摻燒轉爐煤氣鍋爐等煤氣二次利用設備，各工序煤氣使用設施明顯增多，高爐的煤氣放散率明顯下降；轉爐煤氣、蒸氣經過工藝技術攻關，小時回收量明顯提升，實現轉爐工序負能煉鋼。受季節影響，本鋼冬季煤氣全部回收利用，夏季各解凍庫停止使用煤氣，部分煤氣用戶用量也有不同程度減少，煤氣過剩。

　　為了科學有效地使用煤氣，節約能源，降低消耗，本鋼深挖煤氣“寶藏”，確定了降低煤氣放散率和動力煤消耗攻關目標，大幅度降低生產成本。針對冬季煤氣緊張、夏季煤氣過剩的現象，板材制造部對采暖期、非采暖期的煤氣回收與利用，制訂攻關目標和具體措施，根據三種煤氣發生量統籌安排。

　　材板燃氣廠合理調配煤氣，與煤氣使用單位及時溝通信息，使轉爐煤氣全部配出；對板材煉鐵廠、板材焦化廠、板材熱連軋廠煤氣使用大戶，板材煉鋼廠、冷軋廠等普通用戶，板材制造部一方面嚴格執行規定“動作”，保障生產用煤氣均衡、穩定，降低高爐煤氣放散，提高轉爐煤氣回收。另一方面，對煤氣緩沖用戶板材發電廠進行嚴格考核，要求新爐不燃煤，老爐適量燃煤，控制動力煤耗，并與板材燃氣廠及時溝通，適時調整運行參數，對由于某種其他用戶生產不穩定造成的煤氣波動進行緩沖，“吃”掉富余煤氣。這樣，板材公司利用回收煤氣進行TRT發電、燃氣鍋爐發電，降低動力煤消耗。與此同時，板材制造部、板材燃氣廠對年修時的臨時煤氣平衡，夏季高爐、焦爐主管網運行壓力，以及煤氣設施等進行檢查，并密切監控、調節煤氣系統，科學細化動態管理煤氣，保障了煤氣經濟運行，實現了夏季高爐煤氣放散率、轉爐煤氣回收、動力煤消耗等攻關目標。

　　煤氣量過剩，煤氣放散既浪費了能源，也污染了環境。本鋼在降低高爐煤氣放散率和動力煤消耗中，通過科學動態管理，嚴格制度與考核，技術創新，今年二季度，高爐煤氣放散率實現了小于1.5%、動力煤月消耗小于1.5萬噸的攻關目標，明顯減少二氧化碳、二氧化硫的排放，為我市環保工作做出了貢獻。

　　本鋼深挖煤氣“寶藏”挖出了社會效益與經濟效益，為本鋼在當前嚴峻的鋼鐵市場形勢下筑起堅實的成本“壁壘”，實現可持續發展做出了貢獻。