1、KR脫硫渣的資源化利用技術(shù)

  解決了KR脫硫渣處理過程中的污染和毒花問題，資源化利用問題，年產(chǎn)350萬噸的鋼廠，年節(jié)約成本1300萬元以上。

2、廢棄中間包涂料的煉鋼利用問題

  將廢棄的中間包涂料治球，替代白云石煉鋼，年產(chǎn)300萬噸的鋼廠，直接經(jīng)濟(jì)效益400萬元以上。

3、渣罐使用的新技術(shù)，渣罐壽命提高30%以上。

4、鋼渣中間磁選出的精粉冷固后煉鋼利用技術(shù)，降低鋼渣精粉用于燒結(jié)煉鐵的成本30%。

5、電爐熱兌轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣的技術(shù)，電爐每熱兌1%的轉(zhuǎn)爐液態(tài)渣，電耗降低5KWh/噸鋼。

6、電爐利用連鑄機(jī)廢棄中間包涂料替代白云石煉鋼技術(shù)，直接降低處理廢棄涂料的環(huán)保費(fèi)用和煉鋼采購(gòu)渣輔料費(fèi)用20%以上。

7、LF精煉爐除塵灰用于出鋼脫硫的工藝，等量替代脫硫劑。

8、轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣渣罐內(nèi)直接改質(zhì)技術(shù)，降低鋼渣磁選流程的成本10%。

9、精煉爐鑄余鋼水阻斷分層技術(shù)，年產(chǎn)300萬噸的鋼廠，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益200萬元以上。

10、制藥行業(yè)高硫管廢鋼的利用技術(shù)，解決廢鋼內(nèi)單質(zhì)硫影響鋼水質(zhì)量的問題。

11、脫硫渣的分層阻斷處理技術(shù)，脫硫渣處理工藝過程中的材料零成本解決方案。

12、精煉爐鑄余渣渣罐的防粘鋼技術(shù)，是渣罐防粘鋼的零成本解決方案。

13、精煉爐鑄余鋼渣的分類利用技術(shù)，是解決精煉爐白渣深度利用的一種選擇。

14、中頻爐低成本高效脫磷工藝，脫磷成本不增加，鑄件質(zhì)量提高的有效工藝。

15、中頻爐的低成本脫硫方法，提高脫硫效率30%以上。