原礦（錳礦）合金化技術、合金錳球主要成分、指標

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背景技術鋼鐵行業競爭日益激勵，節本降耗是每個企業生產經營活動的主題。開發綠色、低碳、節能環保型冶煉方法是鋼鐵企業共同追求。目前我國鐵路、家電、建筑、汽車、機械、船舶等行業所用鋼材…

背景技術

鋼鐵行業競爭日益激勵，節本降耗是每個企業生產經營活動的主題。開發綠色、低碳、節能環保型冶煉方法是鋼鐵企業共同追求。目前我國鐵路、家電、建筑、汽車、機械、船舶等行業所用鋼材，基本是通過鋼鐵冶煉、合金化得到鋼材要求的成分和性能，生產過程需要使用大量的硅錳、錳鐵等合金，而生產硅錳、錳鐵等合金是一個高能耗的冶煉過程。本發明是針對傳統的冶煉工藝模式，選擇合適經濟的工藝方法，使用生產硅錳、錳鐵原礦直接用于鋼鐵冶煉、合金化過程，減少硅錳、錳鐵等合金冶煉高能耗過程，形成低碳、節能環保的新型冶煉工藝方法。

目的

改變傳統的鋼鐵冶煉工藝模式，降低煉鋼工藝成本。

技術方案

傳統工藝路線：

原礦

鋼水冶煉

合金冶煉

合金成品

鋼水合金化

軋制成品

專利工藝路線：

原礦

鋼水冶煉

鋼水合金化

軋制成品

有益效果

1、減少工序能耗高的合金冶煉過程；

2、在冶煉過程中根據鋼種控制好原礦還原，最終達到原礦中合金元素（錳）回收率在98%以上；

3.錳礦的成本大約是錳合金的1/4，降低煉鋼成本、效益顯著；

指導方案

略

1、合金Mn球成分

化學成分	C	Si	Mn	P	S
百分含量	0.95%	5%	45%	0.025%	0.062%

2、在Q345B鋼上應用的綜合成本對比

Q345B鋼（合金化、精煉）綜合成本比對表
成本項目	推薦工藝精煉成本			不精煉成本		備注
成本項目	價格（元/噸）	單耗（kg/t)	成本（元/噸）	單耗（kg/t)	成本（元/噸）	備注
石灰	300	4	1.2	0	0	錳按中限1.40計算,均不考慮殘余Mn 可同步增減
螢石	2500		0	0	0
精煉渣	3000	1.5	4.5	0	0
硅錳	7000	14.1	98.7	25.3	177.1
高碳錳			0		0
合金錳球	3500	10.7	37.45		0
硅鐵	6000	4	24	2	12
鋁鐵			0		0
鋁線			0		0
硅鋁鋇			0		0
硅鈣線			0		0
其它			0		0
合計			165.85		189.1
注：考慮精煉成本加電費15元/t、電極耗4元/t,成本可節約4.25元/t。

3、在45鋼上應用的綜合成本對比

45鋼（合金化、精煉）綜合成本比對表
成本項目	推薦工藝精煉成本			某鋼廠精煉成本		備注
成本項目	價格（元/噸）	單耗（kg/t)	成本（元/噸）	單耗（kg/t)	成本（元/噸）	備注
石灰	300	8	2.4	8	2.4
螢石	2500	0	0	2	5
精煉渣	2600	1.5	3.9	1.5	3.9
硅錳	7000	5.3	37.1	9.1	63.7
高碳錳	0	0	0		0
合金錳球	3500	5.3	18.55		0
硅鐵	6000	2	12	1.5	9
鋁鐵	12000	0.8	9.6	0.5	6
鋁粒	0	0	0	0	0
鋁線	0	0	0	0	0
硅鋁鋇	0	0	0	0	0
硅鈣線	10000	0.8	8	0.8	8
碳化硅	0	0	0	0	0
電石	0	0	0	0	0
其它	0	0	0	0	0
合計			91.55		98