4月21日，寶鋼股份煉鐵廠一期焦爐末次推焦結(jié)束，焦爐停止加熱，標志著服役28年的寶鋼股份煉鐵廠一期焦爐正式停產(chǎn)。在此后的6個月時間里，一期焦爐將被拆除改造。

寶鋼股份煉鐵廠一期焦爐自1985年5月23日裝煤投產(chǎn)，迄今已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)28年，為寶鋼累計生產(chǎn)冶金焦炭46156778噸，產(chǎn)出焦爐煤氣20119308千立方米，并創(chuàng)出國內(nèi)煉焦行業(yè)史上多項第一：它是國內(nèi)第一座全部引進國外煉焦技術(shù)的M型焦爐，國內(nèi)第一座炭化室孔數(shù)最多的6米焦爐，國內(nèi)焦爐第一次采用全干熄技術(shù)的煉焦單元，同時也是第一座采用煤調(diào)濕技術(shù)的焦爐等。28年來，在確保企業(yè)正常生產(chǎn)的同時，一期焦爐還為寶山地區(qū)的居民提供了大量優(yōu)質(zhì)的生活能源。

近年來，一期焦爐爐體及設(shè)備老化日趨嚴重。寶鋼股份為緩解焦炭產(chǎn)能缺口和淘汰落后技術(shù)，決定實施一期焦爐停爐大修改造。

焦爐停爐是一項技術(shù)要求高、安全難度大、現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜的重大項目。為此，煉鐵廠成立一期焦爐停爐工作團隊，確保安全、快速停爐，確保整個停爐作業(yè)安全有序進行。

作為寶鋼股份重點節(jié)能減排項目，此次拆爐工作完成后，將在保持煉鐵廠原煉焦年總產(chǎn)量553萬噸不變的前提下，原地新建4座50孔的7米焦爐。新焦爐將采用當(dāng)今最新焦爐技術(shù)，特別是將現(xiàn)有6米焦爐向7米級焦爐過渡。大修后焦爐可進一步提高焦炭質(zhì)量，提升節(jié)能減排水平。