熱軋窄帶鋼軋機精軋機組受軋機冷卻條件和軋制狀況所限，工作輥基本上是采用硬度為73-83HSD的無限冷硬鑄鐵軋輥，根據軋機精軋機組前后段的劃分，軋輥的硬度也分為不同的區間，由于無限冷硬鑄鐵材料本身耐磨性和強韌性的局限，往往造成換輥頻繁，影響了軋機作業率，甚至出現裂紋和掉肉現象。將高速鋼軋輥用在熱軋窄帶鋼軋機上，同樣達到了令人滿意的使用效果，軋輥的綜合使用壽命提高了5倍以上。如果下述三個方面因素能夠得到改善，高速鋼軋輥在窄帶鋼軋機上的使用效果還會進一步提高。首先是現有窄帶鋼生產廠都是將高速鋼軋輥僅僅用于換輥頻繁的成品機架，而不是用于整個精軋機組，如果能夠從精軋機組起碼是后三架全部采用高速鋼軋輥，由于料型的穩定，成品架過鋼量會大大提高；其次是生產窄帶鋼廠家都沒有數控磨床，無法做到輥形負凸度的控制；最后是引入高速鋼軋輥后，對軋機的冷卻系統沒有重新設計改造，僅是在冷卻水量上略微有所重視。