本報訊 由首鋼國際工程公司設備開發成套部自主設計并制造的精品棒材1號、2號飛剪樣機熱負荷模擬試驗一次成功。這種回轉式飛剪新方式可以代替傳統的曲柄連桿式飛剪應用于直徑較大的線棒材1號剪，拓寬了國內飛剪設計應用的新領域。目前，該回轉式飛剪已獲得兩項國家專利，并在長鋼兩條線棒材生產線上成功應用，運行4個多月來生產穩定。 

　　長期以來，線棒材生產線的設計是首鋼國際工程公司的優勢技術，但是生產線飛剪的設計一直是外委，而且1號、2號飛剪都是采用傳統的曲柄連桿飛剪設計，存在質量重、易損壞等先天不足。該公司此次自主設計開發的精品棒材1號、2號回轉式飛剪經試驗驗證，具有多種優勢。首先，回轉式飛剪可代替傳統的曲柄連桿式飛剪應用于大直徑的線棒材1號剪，屬國內首創。其次，在粗中軋線棒材剪切切頭后，頭部可以形成一定的楔形，更易于后續軋機咬入，使生產更加順暢。再其次，回轉剪切方式的設備重量比傳統曲柄連桿式飛剪輕20%，造價低20%，結構簡單、性能可靠，減少了停機檢修時間和備件消耗，提高了生產線的產量，在成本和效益上具有優勢。此外，該設備成功實現了機電液一體化控制，對于提升首鋼國際工程公司在線棒材領域的競爭優勢和棒材生產線總成套的市場占有率有重要意義。 

　　據悉，該飛剪還將在貴鋼、首鋼京唐等企業推廣使用。