高爐點(diǎn)火開爐后快速達(dá)產(chǎn)與否，不僅直接影響開爐過程中人員、設(shè)備的安全，還關(guān)系到高爐運(yùn)行壽命及可觀的經(jīng)濟(jì)效益——延遲一天達(dá)產(chǎn)，就會有近百萬元的經(jīng)濟(jì)損失。在原料條件較差、燃料資源緊張的情況下，該廠把4號高爐順利點(diǎn)火開爐，并快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效作為控虧增效，順利完成全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)的關(guān)鍵工作來抓，制定了周密的《烘爐方案》、《試漏試壓方案》和《料制轉(zhuǎn)換方案》等；組織技術(shù)骨干、冶煉專家等成立了達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)隊(duì)，在結(jié)合歷年來的開爐成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了科學(xué)、合理的達(dá)產(chǎn)達(dá)效進(jìn)度，并將每個環(huán)節(jié)的工作落實(shí)到具體人頭。同時，原料系統(tǒng)積極做好高爐點(diǎn)火投產(chǎn)的原燃料準(zhǔn)備，加強(qiáng)過篩管理，努力為高爐點(diǎn)火投產(chǎn)創(chuàng)造良好條件；設(shè)備系統(tǒng)組織技術(shù)骨干，加強(qiáng)設(shè)備調(diào)試和試漏試壓等工作，確保了高爐開爐取得一次性成功。

　　針對當(dāng)前原燃料條件給達(dá)產(chǎn)達(dá)效帶來的難度，該廠積極探索合理的上下部調(diào)劑，采用上部不斷探索合理的裝料制度，下部及時調(diào)整合適的進(jìn)風(fēng)面積，以保證爐缸活躍；爐前合理安排放渣出鐵，及時按料批出盡渣鐵，并加強(qiáng)爐前操作管理，杜絕各類事故，為爐內(nèi)守風(fēng)創(chuàng)造條件；設(shè)備系統(tǒng)針對新設(shè)備、新工藝的生產(chǎn)特點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)管理工作，特別是加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢和巡查，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　經(jīng)過各方努力，4號高爐在點(diǎn)火投產(chǎn)3天時間內(nèi)就順利實(shí)現(xiàn)了料制轉(zhuǎn)換，并逐漸用上富氧和配煤，實(shí)現(xiàn)了全風(fēng)操作，生產(chǎn)步入了正常軌道。該廠有關(guān)冶煉技術(shù)人員介紹說，面對當(dāng)前不利的外部條件，4號高爐點(diǎn)火開爐第三天就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，進(jìn)一步鞏固了攀鋼開爐技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先的地位。