今年下半年開始，首鋼水鋼煉鋼廠設備室持續在設備精細化、標準化管理上出新招、使妙招，先后出臺了多項管理措施和改造舉措，已初見成效。

　　風機改造：從工頻到變頻的轉變

　　“今年4—6月份，我參與了轉爐煙氣除塵風機變頻改造，一整天都待在現場，學到了不少東西。”設備室職工李劍談到參與風機改造，很是自豪。他說，近三個月的攻關，設備室主要完成了5臺一次除塵風機和3臺二次除塵風機，從工頻到高壓變頻的改造。

　　過去，煉鋼廠9臺一、二次除塵風機中，只有4臺是高壓變頻風機，其余均為工頻風機。風機在工頻狀態下運作，調速范圍較窄，精度不高，無法實現合理利用，不僅造成風量和能量的浪費，還易損壞電機，加大維修費用，發生設備故障。對此，設備室從強化環保、提高電機使用壽命、節約成本出發，組織對風機實施變頻改造。

　　變頻改造風機自6月份先后投入生產以來，運行正常。經設備室檢驗，改造的風機能夠自動調節轉速、頻率等，電機實現了“軟啟動”，并且啟動電流遠低于原來的電流值，達到了較高的除塵效果，最大限度地節省了電量。據測算，改造后的變頻風機可為二煉鋼廠每天節電4778千瓦時/臺，每月節約成本5萬元。

　　爐前攝像頭：為轉爐裝上“眼睛”

　　“坐在遠離轉爐操作現場的辦公室里，能不能看到轉爐生產現場？”

　　“完全可以。”煉鋼廠設備室主任趙平胸有成竹地回答。原來，9月初，煉鋼廠已在6座轉爐上安裝了具有全天候記憶功能的監控攝像設備。

　　過去，未安裝攝像頭前，轉爐生產狀況一旦出現異常，工作人員不能及時準確掌握到位，一定程度上影響了轉爐正常生產水平的發揮。為此，設備室提出在爐前安裝攝像頭，一方面可以全面、全程監控轉爐生產過程，一旦爐況異常，可以馬上調整、恢復；另一方面能對現場職工操作進行監控，發現違規操作或操作不到位行為，立即制止糾正或調整，促使職工按作業標準化規范操作。

　　攝像頭安裝近一個月來，由于爐前生產情況及時掌控到位，職工規范化、標準化操作水平得到加強，轉爐生產水平有了明顯提高。之前，二煉鋼轉爐煤氣回收時間平均為8分30秒左右，現在平均可提高到9分鐘。其中，3號轉爐煤氣回收時間最長達10分鐘，時間的延長也促使煤氣回收率相應提高，對負能煉鋼起到了重要的推動作用。