二冷軋連退機組是當今世界生產汽車板最先進的機組之一，自2007年投產以來，產量、質量連續攀升，產品廣泛應用在上汽通用、北京現代、中國一汽等知名汽車廠家。但是，伴隨市場的不斷變化，各種品種鋼的比例大幅增加，導致厚度、寬度變化頻繁，鋼種過渡頻繁，給生產操作增加很多困難，極易造成斷帶，而斷帶一次，企業就將損失10余萬元。

　　針對連退機組爐內帶鋼出現跑偏斷帶，平整機跑偏斷帶等故障問題，二冷軋各級領導深入一線，診斷機組故障，認真總結穩定運行的操作方法與控制要點，指導現場操作，保證了機組的穩定運行。尤其在強化內部管理、提高操作技能的同時，技術部、設備部、生產部密切配合，對機組工藝進行改善，加強設備點檢維護，保證機組穩定性和產品質量穩定。

　　二冷軋加強技術分析和技術攻關，對新鋼種在焊接前進行杯凸焊接試驗，確定最佳的焊接工藝參數。定期對焊接參數進行優化調整，保證焊接效果。要求焊機操作員實行卷卷錘擊檢查，確保焊縫質量。技術部還嚴格考核制度，每周進行至少兩次工藝檢查，不定期對工藝進行抽查。

　　二冷軋連退作業區制訂穩定生產的要點，每卷原料進行上機確認，把住了入口關。操作工根據生產計劃及時與計劃員工溝通，防止因計劃連接造成機組跑偏。作業區開展操作紀律教育，組織斷帶事故預防案例學習，嚴格執行工藝紀律，杜絕操作事故發生。操作工精心操作，預防了多起斷帶事故的發生，非計劃產品明顯減少