低硅冶煉是降焦增效的節(jié)能技術(shù)，通過調(diào)整高爐操作制度降低鐵水中含硅量，以達(dá)到減少焦炭等原燃料消耗的目的。按照煉鐵理論計(jì)算，鐵水中含硅量每降低0.1%，噸鐵焦比下降4~6kg，可使鐵產(chǎn)量增加近1.5%、噸鋼成本降低5元。

　　針對這一重點(diǎn)攻關(guān)課題，該廠建立鐵水含硅量控制制度，充分消化吸收瑞士德高專家攻關(guān)建議，集中高爐操作與技術(shù)人員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢驗(yàn)等六方面分析研究，找出原燃料、工藝控制、爐前出鐵生產(chǎn)組織、設(shè)備等影響鐵水含硅量高的原因，找出裝料、送風(fēng)、造渣制度不合理等三方面原因，并采取一系列行之有效措施進(jìn)行攻關(guān)。調(diào)整布料制度優(yōu)化生產(chǎn)過程，改善爐料在爐喉分布狀態(tài)，促使上升煤氣氣流分布有機(jī)結(jié)合，提高煤氣利用率和爐況適應(yīng)性，從而提高了爐料預(yù)熱和鐵水物理熱；冶煉過程中盡量全風(fēng)量操作，使?fàn)t缸均勻、活躍，渣鐵物理熱充沛，并逐步加長風(fēng)口長度，保證磚襯壁體溫度穩(wěn)定，減少渣皮脫落次數(shù)；保證鐵水物理熱大于1500℃，適當(dāng)提高爐渣堿度，保證脫硫效果及內(nèi)控率控制水平。同時(shí)，修改和完善高爐基本操作制度，建立完善爐型管理體系，量化管理高爐日常操作，制定了科學(xué)適宜的高爐操作方針、技術(shù)方法。目前，該廠鐵水含硅量呈現(xiàn)繼續(xù)下降趨勢，為降本增效、煉鋼工序提供了良好條件。