二氧化碳和乙炔是該公司鑄造車間的常用氣體。為確保外購氣體質(zhì)量，該公司在氣體管理方面設(shè)置專人監(jiān)管，除了確認(rèn)數(shù)量外，還要對(duì)氣體進(jìn)行過稱稱重，避免了供貨商欺詐行為。因限電及自身?xiàng)l件限制，該公司部分砂型不能上窯或得不到及時(shí)澆注。為避免因型腔受潮而產(chǎn)生鑄造缺陷，該公司生產(chǎn)工藝人員先后制作了10多個(gè)簡易的烘烤工裝，用煤氣對(duì)這些砂型進(jìn)行烘烤，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)煉鋼班組的專項(xiàng)考核，明確各項(xiàng)指標(biāo)。在同等生產(chǎn)條件下，該公司目前的噸鋼耗電量要比以前減少100多千瓦時(shí)，電極、耐火材料、合金等材料的使用量都得到了有效控制。此外，針對(duì)鑄鋼件漏包澆注的問題，該公司積極選購可靠性高的耐火材料，避免因漏包打不開、澆注失敗而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。充分利用剩余鋼水澆注小活件，鋼水利用率得到進(jìn)一步提高，直接降低了生產(chǎn)成本。通過對(duì)各類材質(zhì)的原材料進(jìn)行回收再利用，既節(jié)約了合金又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。