干熄爐降溫是干熄焦年修必須采取的步驟之一，在1000 ——450攝氏度之間時，溫度較高，降溫幅度較大。但到了450攝氏度以下，耐材與大氣的溫差變小，降溫速度也越來越慢，經(jīng)常影響生產(chǎn)。“以前降溫速度太慢了，有時每小時只能降低2——3攝氏度，溫度好像停滯了，真是急死人！”干熄焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉春雷說。

　　以前，國內(nèi)干熄焦工藝在450攝氏度以下的降溫方法是，開一次除塵器人孔、鍋爐人孔、二次除塵器人孔導(dǎo)入冷空氣，進(jìn)行降溫操作。但是因冷空氣經(jīng)過鍋爐、除塵器等設(shè)備會有做功損失，并且部分冷空氣會和鍋爐換熱，造成耐材冷卻效果變差，干熄焦?fàn)t冷卻時間變長。

　　為解決這一問題，劉春雷等人通過現(xiàn)場分析，總結(jié)傳統(tǒng)降溫方式存在的缺陷，研究出一套快速降溫辦法。這個方法是，直接開風(fēng)機(jī)兩側(cè)人孔，導(dǎo)入冷空氣冷卻耐材，這既避免了空氣經(jīng)過鍋爐、除塵器等設(shè)備造成的做功損失，又避免了冷空氣被鍋爐加熱造成的換熱效果差的情況。同時，空氣直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)，風(fēng)量會明顯增大，有效加快了降溫速度，一次降溫最多只需3天半，大大節(jié)省了工藝處理時間。

　　“每套干熄焦每年年修一次，采取此方法降溫所需時間比國內(nèi)同類型焦?fàn)t少2天，至少可創(chuàng)效157.9萬元。”劉春雷說。