大型化、現(xiàn)代化裝備更是輔料備件采購面廣、庫存量大、資金占用多的同義語。

　　然而，擁有著2250毫米熱連軋生產(chǎn)線和2180毫米冷軋生產(chǎn)線等先進(jìn)的工藝裝備集群的邯鋼，通過創(chuàng)新推進(jìn)輔料備件精細(xì)化管理，使輔料備件管理費(fèi)用達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，2011年邯鋼取得輔料備件噸鋼庫存491元，周轉(zhuǎn)天數(shù)156天，噸鋼消耗104元的好成績。2011年全集團(tuán)產(chǎn)鋼4400噸,如果達(dá)到邯鋼的噸鋼庫存、消耗水平，則可降低14億多元的資金占用和5億多元的成本。

　　如此業(yè)績，背后透視出邯鋼精細(xì)化管理的探索創(chuàng)新之路。

在采和供上做足文章，有效降低庫存占用

　 "邯鋼經(jīng)驗(yàn)"的根本就是成本理念的深入人心和成本管理的落實(shí)到位。今天，"邯鋼經(jīng)驗(yàn)"在輔料備件管理上，仍然在發(fā)揮著重要作用。

　　怎樣以最低的資金，既保證輔料備件的優(yōu)質(zhì)快速充足供應(yīng)，又能保障生產(chǎn)設(shè)備的長周期穩(wěn)定順行？

　　在輔料備件管理上，邯鋼東區(qū)、西區(qū)（邯寶公司）設(shè)備動力部共同發(fā)力，互為借鑒，創(chuàng)新探尋輔料備件精細(xì)化管理的新方法。

　　以費(fèi)用最省、優(yōu)質(zhì)快速供應(yīng)等來保證生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定順行為目標(biāo)，他們與國內(nèi)備件管理先進(jìn)企業(yè)高端對標(biāo)，建立了一套比較完善的輔料備件管理制度。先后制定了《輔料備件供應(yīng)管理程序》等一系列的規(guī)章制度，大大小小的管理制度累計(jì)多達(dá)千余條。就是這千余的條規(guī)章制度，為輔料備件精細(xì)管理夯實(shí)了基礎(chǔ)。

　　隨著管理制度的日臻完善，邯鋼深入推行輔料備件全面預(yù)算管理、質(zhì)量管理和信息化管理等，為精細(xì)管理提供了有力的支撐。

　　"核算、分析、總結(jié)、考核"一體化的全面預(yù)算管理模式，結(jié)合同類型企業(yè)先進(jìn)水平下達(dá)預(yù)算指標(biāo)，實(shí)行總量控制。在ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，按預(yù)算定額限額領(lǐng)用，超計(jì)劃領(lǐng)用必須經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)，從源頭上加以控制。對超預(yù)算計(jì)劃的金額，從使用單位下月計(jì)劃指標(biāo)中等額扣除，減少了資金占用。2011年邯鋼二級廠申報計(jì)劃43812.64萬元，審定計(jì)劃41745.94萬元，審減資金2066.71萬元。

　　堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一貫制要求的質(zhì)量管理，通過學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，細(xì)化輔料備件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，量化性能參數(shù)、使用壽命等技術(shù)要求，性價比和質(zhì)量大幅提高。

　　　　從2006年起邯鋼推行信息化管理，輔料備件全部實(shí)行ERP管理，全廠物料十幾萬個品種、規(guī)格，在系統(tǒng)中統(tǒng)一編碼，供應(yīng)商信息、需求和計(jì)劃信息、庫存信息等對各廠全部公開，實(shí)現(xiàn)信息共享。信息化管理大大提高了備件使用效率，避免了備件的閑置和浪費(fèi)。2011年，通過清倉查庫、統(tǒng)計(jì)歸類，各單位機(jī)旁備料全部錄入ERP管理，經(jīng)過大力推進(jìn)，機(jī)旁備料由7491萬元降到5262.25萬元，降低2228.75萬元。

　　邯鋼還創(chuàng)新輔料備件供應(yīng)渠道，建立了《供應(yīng)商評價管理制度》，對每個供應(yīng)商建立檔案，從商務(wù)、質(zhì)量、信譽(yù)等方面進(jìn)行綜合評價，不斷淘汰劣質(zhì)供應(yīng)商，逐步形成了高素質(zhì)供應(yīng)商隊(duì)伍。堅(jiān)持與大品牌、知名供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，形成了采購主渠道。

　　實(shí)行計(jì)劃審批、采購供應(yīng)兩統(tǒng)一，設(shè)備動力部統(tǒng)一管理計(jì)劃、消耗，供應(yīng)部集中統(tǒng)一采購、倉儲、配送、回收，避免了一個部門既管計(jì)劃又管采購導(dǎo)致的庫存增加；建立集中招標(biāo)采購機(jī)制，同類物資統(tǒng)一招標(biāo)采購，統(tǒng)一供應(yīng)商向不同生產(chǎn)廠分配資源，避免了各廠分別從不同供應(yīng)商進(jìn)料，導(dǎo)致庫存的重疊；開展網(wǎng)上招標(biāo)，所有供應(yīng)商統(tǒng)一網(wǎng)上投標(biāo)、競標(biāo)，所有采購信息透明，有效接受二級廠的監(jiān)督并且工作效率大大提高，采購價格得到有效控制。此外，推行在線費(fèi)用承包，有效減少了庫存儲備。2011年同比降低采購成本1602萬元。

　　為了大力壓縮庫存，邯鋼以優(yōu)化管控模式，追求整合效益為目標(biāo)，壓縮管理層級，整合倉儲資源。縱向上取消了數(shù)量眾多、位置分散的二級廠倉庫，實(shí)行一級集中倉儲；橫向上進(jìn)行職能整合，將隸屬不同職能部室的零購設(shè)備、基建材料、電訊料、自動化料歸口供應(yīng)部集中管理，歸并專業(yè)庫。在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化各生產(chǎn)廠資源，以標(biāo)準(zhǔn)物資為切入點(diǎn)，統(tǒng)一輔料備件品種、型號和采購標(biāo)準(zhǔn)，大幅壓減儲備量，同時推行輔料備件零儲備和代儲（寄售），進(jìn)一步降低了庫存。

　　邯鋼東區(qū)設(shè)備動力部部長賈廣如介紹說："2011年邯鋼4個多億的庫存中，積壓物資只有2400多萬元。

    在使用和維護(hù)上做足文章，大力降低備件消耗

　　2011年邯鋼設(shè)備維修費(fèi)降低近3億元，這其中，很大一部分是備件費(fèi)用。備件消耗的大幅降低，TPM管理發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

　　"邯鋼自2009年底正式導(dǎo)入設(shè)備TPM管理，根據(jù)TPM要求，TPM推進(jìn)要建立在6S的基礎(chǔ)上，一般要經(jīng)過自主保全、專業(yè)保全、個別改善等八個階段。在2009年到2012年的三年多時間內(nèi)，邯鋼從實(shí)際出發(fā)，去繁存精，突出重點(diǎn)，實(shí)施了自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全和人才育成支柱四個階段。"邯鋼東區(qū)設(shè)備動力部楊天斌介紹說。

　　　　通過四個階段努力推進(jìn)，邯鋼努力夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，建立起覆蓋范圍廣、運(yùn)行高效的精細(xì)化設(shè)備管理體系，TPM管理取得了顯著的成效。

　　　　----職責(zé)更加清晰。建立起以基層作業(yè)區(qū)自主管理為基礎(chǔ)、以二級廠設(shè)備科精細(xì)化管理為支撐、以設(shè)備動力部宏觀管理為龍頭的職責(zé)清晰、任務(wù)明確的三級設(shè)備管理架構(gòu)。

　　　　----制度更加完善。2011年修訂新增的《設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定》等設(shè)備管理制度50多項(xiàng)，設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步細(xì)化，規(guī)程健全，形成了精細(xì)化的設(shè)備制度體系。

　　　　----自主保全意識增強(qiáng)。通過推行TPM，打破了傳統(tǒng)操作工只負(fù)責(zé)操作設(shè)備的觀念，實(shí)行操作工、專業(yè)點(diǎn)檢人員與設(shè)備維修人員15：45：40的責(zé)任比例，設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)不再單純依靠專職點(diǎn)檢人員，設(shè)備使用人員更加關(guān)心設(shè)備狀況，設(shè)備運(yùn)行效率得到提升。

　　　　----自主保全體系基本形成。通過優(yōu)化完善點(diǎn)檢基準(zhǔn)，開展點(diǎn)檢教育，實(shí)現(xiàn)了基層操作工全面參與設(shè)備日常點(diǎn)檢，執(zhí)行三級確認(rèn)制，設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量得到保證。

　　　　----實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理目視化。通過制定初期清掃、點(diǎn)檢、潤滑基準(zhǔn)書，制定設(shè)備操作、提示等，完善點(diǎn)巡檢線路，6S精益管理在設(shè)備方面進(jìn)一步深化，關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)目視化，目前設(shè)備目視化管理已達(dá)到85%。形成了設(shè)備清掃見本色制度化，安全預(yù)知現(xiàn)場警示化，設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化及點(diǎn)檢規(guī)范化等全流程的目視管理。

　　　　----實(shí)現(xiàn)輔料備件分類管理，消除六源缺陷。把TPM管理納入6S精益管理工程，對備件輔料進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)、分析，制定攻關(guān)目標(biāo)，開展六源查找，對污染源等進(jìn)行有效治理，事故、跑冒滴漏大幅度減少。2011年發(fā)現(xiàn)六源微缺陷6412項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)六源問題6894項(xiàng)，處理率97%；設(shè)備達(dá)標(biāo)率由72%提高到85.3%；油脂品消耗同比降低685.26噸，節(jié)約費(fèi)用1092.96萬元；水處理藥劑減少1200萬元。

　　　　----實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理向使用操作延伸。強(qiáng)化日常點(diǎn)檢與維護(hù)，開展防反事故活動，設(shè)備保障能力顯著提升，事故、故障時間明顯下降，輔料備件消耗相應(yīng)減少。2011年，事故故障時間399.15小時，同比降低47.2%；故障停機(jī)率0.665‰，居同行業(yè)先進(jìn)水平，設(shè)備事故損失同比降低了1001萬元。

　　　　----實(shí)現(xiàn)了差異化經(jīng)濟(jì)維修。通過推行TPM管理，實(shí)施定修、狀態(tài)維修、可靠性維修相結(jié)合的維修模式，建立自主保全體系，設(shè)備管理觀念從事后檢修向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，設(shè)備檢修周期得到延長，有效減少了輔料備件費(fèi)用。2011年，噸鋼設(shè)備維修費(fèi)同比降低了近30元。

    在替和省上做足文章，全方位節(jié)約備件費(fèi)用

　　"進(jìn)口設(shè)備，如果備件長期依賴進(jìn)口，不僅價格昂貴，且訂貨周期長，特別是生產(chǎn)急用件無法在短時間內(nèi)到位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。"邯鋼西區(qū)設(shè)備動力部部長李付俊如此感慨。

　　　　近幾年，隨著邯鋼西區(qū)建成投產(chǎn)和東區(qū)升級改造的完成，邯鋼擁有了世界一流先進(jìn)裝備集群。因此，管好、用好進(jìn)口設(shè)備，把進(jìn)口裝備進(jìn)行國產(chǎn)化改造是一項(xiàng)重要工作，也是減少檢修維修費(fèi)用、直接獲得經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

　　　　為打破進(jìn)口備件價格高、交貨周期長、售后服務(wù)困難、市場壟斷的局面，邯鋼根據(jù)生產(chǎn)需求，不斷推進(jìn)進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)改造。

　　　　邯鋼西區(qū)煉鐵廠有兩座3200立方米高爐，基建時由于國內(nèi)還沒有成熟的整套開口機(jī)設(shè)備在大型高爐中應(yīng)用，該廠本著性價比高的原則，開口機(jī)主機(jī)采用國內(nèi)生產(chǎn)，關(guān)鍵部件采用瑞典進(jìn)口。

　　　　投入生產(chǎn)后，開口機(jī)關(guān)鍵部件常出現(xiàn)故障，向外方訂購備件要1個多月時間，不僅影響正常生產(chǎn)，而且嚴(yán)重影響該廠成本指標(biāo)。該廠設(shè)備管理人員積極對開口機(jī)進(jìn)行國產(chǎn)化改造，分別于2009年11月和2010年4月完成了對1號、2號高爐開口機(jī)的國產(chǎn)化改造。投用后，一次開鐵口由原來10分鐘縮短為5分鐘；鉆頭由原來3-5個下降到1個，鉆桿由原來3-4根節(jié)省為1根。

　　　　"我們對進(jìn)口備件國產(chǎn)化改造后，年可節(jié)約備件費(fèi)用1000多萬元。"邯鋼西區(qū)煉鐵廠副廠長盧建光說起這些國產(chǎn)化改造，話語里充滿自豪。

　　　　從小處著手，算細(xì)賬、摳成本，是邯鋼職工的優(yōu)良傳統(tǒng)。在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢下，提高備件修復(fù)率，攻關(guān)設(shè)備運(yùn)行薄弱環(huán)節(jié)，延長備件使用周期，降低備件消耗，這項(xiàng)傳統(tǒng)被職工們演繹得"風(fēng)生水起"，進(jìn)一步達(dá)到深層次、全方位、常態(tài)化。

　　　　3月30日，記者走進(jìn)邯鋼貯運(yùn)中心，在第一原料車間機(jī)械作業(yè)區(qū)門前，一條標(biāo)語映入眼簾："修舊利廢變廢為寶，立足崗位多做貢獻(xiàn)。"記者被這里全員參與修舊利廢的濃厚氛圍所感染。"今年以來，我們3個原料場的機(jī)械作業(yè)區(qū)組織點(diǎn)檢員和維保人員，把更換下來的舊滾筒那磨爛的膠皮去掉，重新粘上瓷磚代替新件，再裝上新軸承繼續(xù)使用等共節(jié)約成本30余萬元。"邯鋼貯運(yùn)中心主任梁合敏介紹說。

　　　　針對設(shè)備運(yùn)行的薄弱環(huán)節(jié)，邯鋼設(shè)備動力部組織技術(shù)人員開展攻關(guān)，提升了設(shè)備保障能力，延長備件使用周期。如高爐定修由原來3個月延長到4-5個月。三煉鋼廠引進(jìn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂技術(shù)，運(yùn)行周期由原來20多天延長至136天，減少了轉(zhuǎn)子更換次數(shù)，每年節(jié)省備件費(fèi)100萬元。

　　　　積極開展貴重"設(shè)備、備件使用壽命周期"攻關(guān)。對不到使用年限的設(shè)備、備件進(jìn)行分析，找出原因，制定措施。通過實(shí)施壽命周期管理，2011年同比上年，閥門類備件費(fèi)用降低386萬元，電器類降低1199萬元，軸承下降631萬元，水泵降低273萬元，減速機(jī)降低333萬元。

　　　　此外，邯鋼加大備件修復(fù)及修舊利廢管理，嚴(yán)格實(shí)行備件報廢鑒定機(jī)制，通過對下線的備件進(jìn)行鑒定修復(fù)，降低了新備件的采購費(fèi)用。2011年修復(fù)備件4294.1萬元，修復(fù)率達(dá)到20%以上，節(jié)約資金500余萬元。