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船用錨鏈圓鋼
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GB／T 18669—2002
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是在YB／T 897—1985《電焊錨鏈用圓鋼技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)錨鏈圓鋼生產(chǎn)和使用情況而制定的。其中化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)際船級(jí)社統(tǒng)一要求及中國(guó)船級(jí)社規(guī)范一致。
本標(biāo)準(zhǔn)在YB／T 897—1985基礎(chǔ)上對(duì)下列技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：
——標(biāo)準(zhǔn)名稱定為《船用錨鏈圓鋼》；
——牌號(hào)定為CM370、CM490、CM690；
——取消1、2、3級(jí)錨鏈的等級(jí)規(guī)定；
——將CM370硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)改為0．15％～0．35%，CM490、CM690硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)改為0．15％～0．55％，CM490、CM690磷、硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)上限改為0．035％；
——規(guī)定了鋼中加入V、Ti、Nb元素的方法及含量下限；
——參照現(xiàn)行國(guó)際船級(jí)社統(tǒng)一要求，在YB／T 897基礎(chǔ)上，對(duì)尺寸偏差進(jìn)行了調(diào)整。
自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，YB／T 897－1985《電焊錨鏈用圓鋼技術(shù)條件》作廢。
本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家冶金工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶鋼鐵(集團(tuán))公司、江陰興澄鋼鐵有限公司、上海五鋼(集團(tuán))公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宿艷、曾謹(jǐn)濤、郭燕、柳澤燕、沈建鋁、李國(guó)忠。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
船用錨鏈圓鋼
Steel bars for ship anchor chain
GB／T 18669—2002
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋船用錨鏈圓鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑為13．0 mm～~190．0 mm的錨鏈圓鋼(以下簡(jiǎn)稱圓鋼)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB／T 222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB／T 223．3—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB／T 223．5—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB／T 223．10—20．0鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離一鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量
GB／T 223．11—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB／T 223．14—2000 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB／T 223．16—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB／T 223．18—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離一碘量法測(cè)定銅量
GB／T 223．24—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離一丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量
GB／T 223．63—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB／T 223．64—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量
GB／T 223．68—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB／T 223．71—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量
GB／T 223．74—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)．定
GB／T 228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB／T 229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB／T 232—1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB／T 2101—1989型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB／T 2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)位置及試樣制備
GB／T 4336—1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB／T 6397—1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣
GB／T 17505—1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
3 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
b)產(chǎn)品名稱；
c)牌號(hào)；
d)交貨質(zhì)量(理論質(zhì)量或?qū)嶋H質(zhì)量)；
e)尺寸與外形；
f)沖擊溫度(牌號(hào)CM690)；
g)特殊要求(如有要求，見6．5卜．
4 牌號(hào)
4．1 圓鋼的牌號(hào)由CM和抗拉強(qiáng)度最小值組成，C、M分別為“船”、“錨”的漢語拼音首位字母。
4．2 圓鋼的牌號(hào)和直徑應(yīng)符合表1規(guī)定。根據(jù)需方要求并在合同中注明，可以生產(chǎn)其他牌號(hào)的圓鋼。
5 尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差
5．1尺寸及允許偏差
5．1．1 圓鋼尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。根據(jù)需方要求并在合同中注明，可以生產(chǎn)其他規(guī)格的圓鋼。
5．1．2 圓鋼按理論質(zhì)量或?qū)嶋H質(zhì)量交貨。當(dāng)按理論質(zhì)量交貨時(shí)，其單位質(zhì)量計(jì)算按表2規(guī)定執(zhí)行。
5．1．3圓鋼的不圓度應(yīng)符合表3規(guī)定。
5．2長(zhǎng)度及允許偏差
5．2．1圓鋼通常長(zhǎng)度為2500 mm～7000 mm。
5．2．2根據(jù)需方要求，可按定、倍尺長(zhǎng)度交貨，其長(zhǎng)度允許偏差為 50mm。允許有非定尺長(zhǎng)度，其質(zhì)量
不超過交貨質(zhì)量的10％。
5．3外形
5．3．1 彎曲度
圓鋼每米彎曲度不大于4．0 mm，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0．4％。
5．3．2端部
圓鋼兩端的切斜度不得大于公稱直徑的30％。用剪切機(jī)剪切的圓鋼端頭允許有局部變形。
6 技術(shù)要求
6．1牌號(hào)及化學(xué)成分
6．1．1鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6．1．2可測(cè)定總鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量。此時(shí)總鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不小于0．020％。
6．1．3鋼中允許加入V、Nb、Ti等微量元素。
6．1．4對(duì)牌號(hào)CM690可按表5規(guī)定單獨(dú)或以任一混合形式加入微量元素，當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表5的規(guī)定，混合加入兩種或兩種以上元素時(shí)，其總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0．12％。
6．1．5在力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，Mn、Si下限可不限。
6．1．6鋼中殘余鎳、鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)各不大于0．30％，銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0．25％。供方如能保證，可不進(jìn)行分析。
6．1．7成品鋼材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。
6．2冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
6．3交貨狀態(tài)
圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
6．4力學(xué)性能和工藝性能
6．4．1 圓鋼的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表6規(guī)定。
6．4．2直徑不小于25 mm圓鋼的冷彎試驗(yàn)，如試樣不經(jīng)切削則彎心直徑應(yīng)較表6所列數(shù)據(jù)再加一個(gè)試樣直徑“α”。
6．4．3 V型沖擊試驗(yàn)結(jié)果判定按GB／T 17505－1998第8．3．4．2條執(zhí)行。
6．5特殊要求
根據(jù)需方要求并在合同中注明，CM490、CM690圓鋼的橫截面酸浸低倍組織試片上，不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋和白點(diǎn)缺陷；其酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)為：一般疏松不大于3級(jí)，中心疏松不大于3級(jí)，偏析不大于3級(jí)。
6．6表面質(zhì)量
6．6．1 圓鋼表面不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。
6．6．2 圓鋼表面允許有局部發(fā)紋、拉裂、凹坑、麻點(diǎn)和劃痕，但缺陷的深度或高度從實(shí)際尺寸算起，不得超過該圓鋼尺寸允許偏差之半。
6．6．3圓鋼表面缺陷允許清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除應(yīng)沿縱向進(jìn)行，清除深度從實(shí)際尺寸算起不得超過該圓鋼尺寸公差之半，清除寬度不得小于清除深度的五倍。同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處。
7 試驗(yàn)方法
7．1 每批圓鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7規(guī)定。
7．2拉伸、冷彎和沖擊試驗(yàn)試樣的制備：
7．2．1 對(duì)直徑不大于40 mm的圓鋼應(yīng)保留圓鋼軋制面，不經(jīng)切削加工進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)能力不夠時(shí)，允許將試樣進(jìn)行車削或切削部分截面。
7．2．2對(duì)直徑大于40 mm圓鋼的拉伸、冷彎、沖擊試樣的制備，按GB／T 2975的規(guī)定執(zhí)行。按圖1規(guī)定的位置取樣。
7．3化學(xué)分析的仲裁方法按GB／T 223進(jìn)行。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8．1檢查和驗(yàn)收
圓鋼由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收，需方有權(quán)按合同規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
8．2組批規(guī)則
8．2．1 圓鋼應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一直徑的圓鋼組成。
8．2．2氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的CM370、CM490鋼允許同一牌號(hào)、同一冶煉方法、不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0．02％，含錳量之差不得大于0．15％。每批圓鋼的總質(zhì)量不得大于50 t。
8．2．3CM690錨鏈圓鋼不允許組混合批。
8．3復(fù)驗(yàn)與判定
圓鋼檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB／T 17505—1998第8．3．4．3條的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
圓鋼的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 2101的規(guī)定。
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2002－03－10批準(zhǔn) 2002—07—01實(shí)施
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