1 前言

杭州鋼鐵股份有限公司煉鐵廠8 m2豎爐球團礦產量、利用系數繼2001年、2002年兩次創中國企業新記錄后，2005年再創新高，球團礦產量52．2I萬t，利用系數7．913 t／（m2·h)。這一成績的取得，是廣大干部員工努力克服豎爐爐齡老化、工藝設備陳舊落后、原料結構不斷變化等諸多困難，本著為公司多克服一些減利因素、多產一噸廠球的宗旨，團結奮戰，銳意進取的結果。

2 加強工藝操作上的深層挖潛

2．1選定合理的原料結構

杭鋼球團豎爐的原料結構隨著市場的不斷變化，與早年相比已經發生很大變化。原來省內低品位精礦已經沒有，全部使用外省和進口的高品位精礦，但不同的原料結構對生球的質量有不同影響(見表1)。

由表l可以很明顯地看出，這3種不同原料結構下生球的抗壓、落下強度之間的差別：c>b>a因此，2005年，我們對進口精礦和圍內精礦兩種資源進行有效整合，按原料結構c的模式組織生產，以提高生球質量和造球盤的臺時產量。

2．2提高混合料溫度，改善生球質量

高品位精礦的使用為豎爐提高產量創造了有利條件，然而，產量雖有所提高，但返礦仍居高不下，不能充分發揮進口精礦品位高、粒度細的優勢。2002～2004年球團產量、返礦率(包括除塵灰)情況見表2。

由表2可以看出，2003、2004年使用高品位鐵精礦之后，產量比2002年使用低品位精礦有所提高(約高出2萬t)，但是返礦率仍居高不下，都在l 2％以上，可見高品位鐵精礦的優勢并沒有完全發揮。分析其原因，主要是由于遠道而來的進口精礦，考慮到運輸成本，水分都很低，不經過烘干機脫水就已達到造球合適水分，甚至更低。而烘干機的作用不僅是脫水和混合，且有提高料溫、改善原料成球性的作用，因此原料水分低直接影響了生球質量。要使用好進口精礦，就必須對其進行加水處理，否則其優勢根本無法體現。

經過我們多年的摸索總結，既要提高造球物料料溫，又要考慮烘干機脫水能力，以提高生球質量，各原料精礦的水分應在10．5％左右。由表3可看出，2002～2004年經過對原料加水處理之后，烘干機的煤氣用量在逐年增加，也即造球物料的料溫在不斷提高。但從表4看，2004年只有韋崗礦的水分接近10．5％，其它三種精礦水分都沒達到，因此，料溫尚不夠高，生球質量還沒達到使用高品位精礦的最好水平，以至影響到產量及返礦率。

2005年我們通過派專人對原料進行大量加水之后，各精礦的水分如表5所示，均接近10．5％。因此，加大了烘干機的煤氣用量，同時在烘干機里通入蒸汽，從而提高了混合料的料溫，使生球的抗壓、落下強度比2004年都有所提高，且生球的水分下降了0．2個百分點(詳見表6)，為豎爐爐況的穩定順行創造了有利條件，既提高了球網產質量，又降低了返礦率。2005年返礦率較2004年降低了1．6個百分點，僅為10．55％。

2．3強化豎爐操作

在豎爐操作制度上也進行了優化，進一步嚴格執行工藝紀律，根據生產情況及時調整豎爐熱工參數，強化操作，充分挖掘現有生產設備的能力，在提高球團礦產量、質量的同時，努力降低返礦率。主要采取了兩項措施： (1)合理控制生球流量，嚴格控制南、北爐箅溫度差，要求控制在30℃之內；(2)適當加快鏈板機的運行速度，加大排料量，增加排料次數，以減少豎爐漏斗形下料致使焙燒質量不均勻的缺陷，并增強爐況調節能力。

3 狠抓車間內部的精細管理

車間黨、政、工、團會同各工長、班組長并同部分生產骨干共同商討，修訂完善了《2005年車問經濟責任制考核辦法》、《安全生產管理實施辦法》、《質量管理考核制度》、《進場原料加水規定》等管理考核制度，使各項管理制度在原有基礎上得到了進一步完善，充分體現出橫向到邊、縱向到底的考核制度體系，車間各項工作有章可依、有規可循，增強了車間廣大職工的責任感。

針對設備陳舊問題，借鑒前幾年的經驗教訓，重點對高故障率的聯動機組指定了專人負責，從備件驗收、安裝、檢修質量至日常點檢維護，實行了專人實時跟蹤管理制度。同時，從設備“三定”入手，加強日常點柃制度，使事故苗頭在第一時問及時得到處理，特別是對易損件進行備檔管理，并利用兀煤氣時機見縫插針式進行更換，以及通過改進大水梁漏水的處理方法、推廣6#鋼網帶勤換快換操作法、鏈板機加裝限位開關等措施，努力提高設備作業率，大大減少無計劃停機時間，建立起穩定高效的生產秩序。

另外，一年來車間開展的各種勞動競賽以及“我為球團獻一計”提合理化建議活動，都要求注重實效，做到少而精。造球組開展“造好球，供好料”的勞動競賽，確保了豎爐“吃得好，吃得飽”，減少了返礦率；熱礦組開展“‘勤調，快速’縮短停機時問”的勞動競賽，減少了處理6#鋼帶、鏈板機故障造成的豎爐停燒時間，保證豎爐順利排料。同時，車間還不斷及時發現、挖掘職工的豐富生產工作經驗及先進工藝操作方法，并在生產中及時進行推廣，都取得了很好的效果。其中“同步減煤氣球團料烘干操作法”獲得公司二等獎。

4 下一步增產措施和打算

1)繼續加大對原料的管理和控制，專門派人對進廠原料進行加水操作，并派專人管理生球片(包括行車、配料、烘干、造球)，進行原料、生球質量的管理，加強值班工長的工藝監督職能，嚴格執行工藝紀律，確保球團豎爐優質高產低耗。

2)針對現用的ø2．2 m×l 2 m烘干機，無論是烘干能力還是混合能力均已不能滿足生產要求，且配置、結構存在問題，溜槽壽命短、烘干機頭部漏料嚴重的問題，將加快ø2．4 m×1 8 m烘干機的改造，改善混合料的成球性能，為進一步提高生球產質量創造條件。

3)現ø4．2 m造球盤的緩沖料倉南于存在先天缺陷(太小)，很易堵料，生產中根本就不能存料，這是限制生球流量穩定的瓶頸，也在很大程度上影響生球質量。因此，烘干機改造完成后，將對ø6．0 m大造球盤的一些參數進行調整，重新啟用，力爭提高生球質量，穩定生球流量。

4)利用豎爐大修的機會，對豎爐爐犁進行改造：將導風墻墻壁加寬，通風口、焙燒帶寬度都保持不變；南、北爐墻在土建框架內稍外擴，使豎爐長度增加；同時通過抬高爐口和頂端爐箅水粱，以及改變預熱帶的斜坡傾角和干燥床傾角，加大干燥床面積，從而為進一步提高豎爐產量創造條件。