帶鋼表面的乳化液去除不干凈，在退火后極易形成黑斑缺陷，嚴重影響帶鋼表面質量。分析認為有以下原因：

1、退火基板冷硬卷板型

冷硬卷板形質量會明顯影響到退火加熱過程中的乳化液揮發，如帶鋼存在中浪，浪形就十分不利于層間乳化液的揮發。

2、帶鋼表面粗糙度

粗糙度越大，鋼卷層與層界面間隙增大，有利于乳化液的揮發。

3、軋制成品道次卷取張力

降低卷取張力，增加了層與層之間的間隙，保護氣體在鋼卷層間流動，可保證乳化液的充分揮發。

4、乳化液揮發性

乳化液良好的熱揮發性可以大大降低冷軋卷產生黑斑的幾率。

5、退火工藝

退火工藝中，合理的吹氫工藝可以減輕冷軋卷黑斑缺陷。

6、帶鋼表面殘留氯離子

漂洗時處理不干凈，氯離子殘余在帶鋼表面，會發生電化學腐蝕，會生成黑色的Fe3O4。

因此控制措施為：

1、改善冷硬卷板形

根據板形對退火后帶鋼表面質量的影響，退火基板軋制時應采用微邊浪軋制。

2、優化工作輥粗糙度

軋機工作輥粗糙度為0.8-1.0μm較理想。

3、優化軋制成品卷取張力

卷取張力取值范圍20-40Mpa較合適。

4、合適乳化液

乳化液應適當降低乳化液的濃度，盡量避免在軋制油中混入低鏈烴油類，以提高揮發性。奎克N680-2DPD乳化液效果較好。

5、調整軋機乳化液吹掃系統

增大吹掃壓力，防纏導板氣墻的間隙合理控制，確保氣墻壓力，防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。

6、控制氯離子

氯離子濃度應小于20mg/L；工藝段擠干輥正常擠干，避免帶鋼表面殘留氯離子；加快鋼卷流通，避免鋼卷長時間堆放，形成腐蝕，導致黑斑。