對于煉鋼廠而言，轉爐生產水平的標志是轉爐的出鋼溫度，出鋼溫度是否合理直接影響著產量和鋼鐵料、合金料、耐材的消耗等經濟技術指標。合理降低鋼水溫度是冶金行業提高煉鋼工藝水平一個關鍵的技術性問題，是主要生產技術指標之一。因此，控制轉爐出鋼溫度對于各項指標的完成有著十分重要的意義。

唐鋼第一煉鋼廠是一個以冶煉薄板鋼SS400、普碳鋼、低合金鋼為主的裝備水平較高的現代化煉鋼廠，該廠鋼水平均出鋼溫度為1640．38℃。這樣高的平均出鋼溫度，致使與其相關的生產指標均不理想，對降低生產成本，提高經濟效益是很不利的。這說明各個生產環節仍存在一定的問題，整個冶煉工藝尚未進入一個良性循環。唐鋼對各生產分廠的挖潛增效指標提出了更高的要求，為此，第一煉鋼廠只有降低轉爐出鋼溫度，才能使生產技術水平再上新臺階，更好地完成公司下達的挖潛增效的任務。

降低出鋼溫度的手段之一，就是要降低轉爐吹煉的過程溫度，使開吹到終點的溫度曲線盡量呈一種逐漸上升的趨勢。如果一次拉碳爐溫過高后再使用冷卻劑降溫，即使出鋼溫度(終點溫度)降低也不會達到理想的效果。為此，我們采取了技術措施來提高鋼水吹煉的過程溫度控制水平。

引進蓄熱式烤包器，加強了鋼包烘烤工作。HRC高效陶瓷蓄熱式烤包系統采用全封閉式烘烤方式，至少在線烘烤25min，使鋼包內襯溫度達到1000℃以上，達到紅包出鋼。蓄熱式烤包器的應用，使包襯溫度普遍得到提高，減少了出鋼過程溫降。為保證所用鋼包的潔凈，要求包中澆余必須折凈。對鋼包和中間包鋼液表面加炭化稻殼或覆蓋劑進行保溫，可有效阻止鋼液表面的熱輻射，降低鋼水降溫速度。通過研究發現，鋼包內中部與底部鋼水溫度差可達30℃以上。根據水力學模型試驗結果，我們改進了透氣磚砌筑位置，出鋼時進行吹氬攪拌，使吹氬氣泡帶動鋼水在鋼包內形成大環流，底部低溫鋼水攪動起來，保證了鋼包內鋼水成分和溫度均勻，這樣既可提高連鑄鋼坯質量，又可降低生產事故的發生。

結合生產實際，對連鑄機進行了多項設備攻關改造。為了提高鑄機拉速，對結晶器冷卻水、二冷水增加水過濾裝置進行了技術改造，為鑄機的穩定生產及拉速提高創造了較好的設備條件；同時對連鑄拉矯機冷卻水箱、切割長明火、干油潤滑系統、液壓站增加自過濾、大包回轉臺實現變頻調速等都進行了技改攻關，均達到了預期目的，使設備的運行狀況更加穩定，為降低中間包鋼水過熱度，實現低溫快鑄提供了硬件保證。同時，對中包烘烤制度做了修訂，對烘烤火焰、煤氣流量、烘烤時間等均做了詳細規定，提高了中間包烘烤質量，降低了開機爐次造成的鋼水溫降。

通過各項措施的認真落實，轉爐平均出鋼溫度降低明顯，轉爐平均出鋼溫度為1631．89℃，降低了8．49℃。通過降低出鋼溫度攻關工作，轉爐、連鑄、鋼包準備、生產組織系統技術工藝不斷優化，各項經濟技術指標得到明顯改善，如表3所示，取得了顯著的經濟效益.

(來源:工業加熱)