用連鑄方法生產(chǎn)潔凈鋼可以實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)，因而受到各國(guó)鋼廠(chǎng)的重視。為了實(shí)現(xiàn)潔凈鋼的連鑄生產(chǎn)，必須在精煉獲得高潔凈度的鋼水后，在整個(gè)連鑄工序操作中，始終保持鋼水的潔凈度，也就是進(jìn)行鋼包一中間包～ 結(jié)晶器的全過(guò)程保護(hù)。這一生產(chǎn)模式無(wú)一例外被世界各鋼廠(chǎng)所采用。這些保護(hù)措施必須保證避免鋼水的二次氧化，有效減少連鑄坯的夾雜物。其保護(hù)要點(diǎn)是：鋼包_+中間包的澆注方式采用長(zhǎng)水口，插入深度小于200mm，避免鋼水形成紊流，長(zhǎng)水口須吹氬保護(hù)；中間包加覆蓋渣，中間包一結(jié)晶器的澆注方式為浸入式水口，其保護(hù)效果要達(dá)到：鋼包到中間包鋼水吸氮小于3ppm；中間包到結(jié)晶器鋼水吸氮小于1．5ppm。當(dāng)然，工藝追求的最好保護(hù)效果應(yīng)為零吸氮。

中間包的操作對(duì)鋼的潔凈度有極大的影響，必

須重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)；中間包覆蓋劑、中間包深度和容量、氣體攪拌和中間包流場(chǎng)控制以及澆鑄過(guò)渡等問(wèn)題。

(1)中間包覆蓋劑。常用的中間包覆蓋劑是碳化稻殼，價(jià)格便宜，絕熱效果好，覆蓋良好并且不結(jié)殼。但是稻殼的SiO含量高，會(huì)成為夾雜物的一種來(lái)源，而且含有灰塵，碳含量高，可能污染超低碳鋼等鋼種。堿性覆蓋劑理論上優(yōu)于稻殼，可以使中間包內(nèi)鋼水保持低氧含量，但實(shí)際應(yīng)用表明，堿性覆蓋劑容易在表面結(jié)殼，導(dǎo)致在澆鑄時(shí)鋼包長(zhǎng)水口周?chē)�形成無(wú)渣的敞開(kāi)區(qū)域，這不僅會(huì)造成嚴(yán)重的二次氧化，而且產(chǎn)生大量的熱輻射。為避免這些問(wèn)題，有鋼廠(chǎng)采用雙層渣，底層為低熔點(diǎn)的堿性保護(hù)渣用來(lái)吸收夾雜，頂層為碳化稻殼用來(lái)隔熱，效果較好。

(2)中間包深度、容量和流場(chǎng)控制。大容量的深中間包可增加鋼水和顆粒的停留時(shí)間，有利于夾雜物的去除，還可以防止漩渦形成，在換包時(shí)有更長(zhǎng)的過(guò)渡時(shí)間可以防止卷渣。另外，中間包底部吹人惰性氣體可以使鋼水均勻，并促進(jìn)夾雜物的碰撞和去除。使用這項(xiàng)技術(shù)可使中間包內(nèi)鋼中氧化物減少25％。不過(guò)，這種技術(shù)的不利之處是吸附夾雜物的氣泡有可能卷人鑄坯中而造成缺陷。

(3)澆鑄過(guò)渡期間的雜質(zhì)控制。一種改進(jìn)換鋼包過(guò)渡階段質(zhì)量的操作方法是關(guān)閉進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流直至中間包充滿(mǎn)，并且通過(guò)塞棒吹入氣體促進(jìn)夾雜物上浮。另一種改進(jìn)方法是在打開(kāi)新?lián)Q鋼包時(shí)采用浸入式開(kāi)澆。試驗(yàn)表明，采用這種方法可使總氧量降至30×10^-6，明顯改善了澆鑄過(guò)渡段的鑄坯質(zhì)量。

(4)套管保護(hù)與氬氣保護(hù)。在鋼水傳遞操作中，從鋼包到結(jié)晶器的全過(guò)程，均采用最佳的套管保護(hù)系統(tǒng)，可以顯著減少二次氧化。惰性氣體在很多方面也能夠保護(hù)鋼水不受二次氧化，為防止開(kāi)澆初期卷入空氣，在鋼包水口打開(kāi)之前，可以對(duì)中間包充入惰性氣以驅(qū)除空氣，能夠降低開(kāi)澆時(shí)期的總氧含量和吸氮量。