精煉工藝對(duì)38MnVS鋼質(zhì)量的影響
 

精煉工藝在去除鋼中氣體、降低鋼中非金屬夾雜物、調(diào)整溫度和成分等方面起著重要的作用。傳統(tǒng)的精煉工藝為鋼水先進(jìn)行LF處理調(diào)整溫度、成分等，然后再進(jìn)行VD脫氣處理。而歐洲一些鋼廠采用先VD脫氣后再進(jìn)行LF精煉工藝，為了比較這兩種生產(chǎn)工藝對(duì)鋼質(zhì)量的影響，對(duì)兩種生產(chǎn)工藝進(jìn)行了試驗(yàn)，方案為一次澆中，前2爐試驗(yàn)工藝路線為：100tEAF→VD→LF→CCM→CR（φ70mm）；后2爐按正常生產(chǎn)工藝路線：100tEAF→LF→VD→CCM→CR（φ70mm）。
VD-LF精煉工藝各工位生產(chǎn)工藝要點(diǎn)及控制要求：
電爐保證出鋼溫度，出鋼嚴(yán)禁下渣，出鋼位鋼包加入專用渣料及鋁鐵，出完鋼開(kāi)至吊包位旁通氬氣攪拌，硫按工藝目標(biāo)加入，其他成分正常配入，鐵合金塊度適當(dāng)便于快速熔化，為進(jìn)入VD真空脫氣處理創(chuàng)造有利的工藝條件。
EAF出鋼后將鋼水包吊至VD工位，脫氣前測(cè)量H含量，之后進(jìn)行真空脫氣，VD處理的高真空度時(shí)間≥18min，破真空后測(cè)量H含量并測(cè)溫，取成分樣分析。在VD處理過(guò)程中因鋼中的氣體含量較高，抽真空過(guò)程中一定要緩慢并注意觀察，防溢渣、防噴濺、保證脫氣過(guò)程正常，破真空后不加覆蓋劑、不喂線，取樣測(cè)溫后鋼包吊至LF爐進(jìn)行精煉。
鋼包從VD爐吊到LF爐后，按正常操作工藝進(jìn)行冶煉；根據(jù)渣量情況可適當(dāng)加入少量專用渣，精煉前期喂入鋁線進(jìn)一步深脫氧，氬氣控制要適當(dāng)，不能太大防止鋼水裸露于大氣中；加強(qiáng)護(hù)渣的擴(kuò)散脫氧，保證白渣時(shí)間大于20min，取樣分析微調(diào)成分進(jìn)入目標(biāo)值，溫度及成分等符合出鋼要求，測(cè)量H含量，然后喂入Si-Ca線，鋼包加入覆蓋劑。之后等待上連鑄進(jìn)行澆鑄。
LF-VD精煉工藝各工位生產(chǎn)工藝要點(diǎn)及控制要求：
電爐終點(diǎn)[C]及溫度合格出鋼，出鋼嚴(yán)禁下渣，出鋼位鋼包加入專用渣料及鋁鐵，出完鋼開(kāi)至吊包位旁通氬氣攪拌，成分正常配入。
鋼包吊到LF爐后，按正常操作工藝進(jìn)行冶煉；根據(jù)渣量情況可適當(dāng)加入少量專用渣，精煉前期喂入鋁線進(jìn)一步深脫氧，氬氣控制要適當(dāng)，不能太大防止鋼水裸露于大氣中；加強(qiáng)護(hù)渣的擴(kuò)散脫氧，保證白渣時(shí)間大于20min，取樣分析微調(diào)成分進(jìn)入目標(biāo)值，溫度及成分等符合要求出鋼。
LF出鋼后將鋼水包吊至VD工位，真空脫氣前測(cè)量H含量，然后進(jìn)行真空脫氣，VD處理的高真空度時(shí)間≥12min，VD破空后測(cè)量H含量并測(cè)溫，取成分樣分析。在VD抽真空過(guò)程中一定要緩慢并注意觀察，防溢渣、防噴濺，破空后加覆蓋劑、喂入相應(yīng)的硫線、鈦線及硅鈣線等，鋼包加入覆蓋劑，之后等待上連鑄進(jìn)行澆鑄。
試驗(yàn)結(jié)果表明：
采用兩種工藝生產(chǎn)的38MnVS鋼中氫含量都能控制在2.0×10-6以下，但采用VD-LF工藝，在LF精煉過(guò)程中有少量增氫。
采用兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的38MnVS鋼中氧含量相當(dāng)，都能控制在8.0×10-6以下。
采用VD-LF工藝可以最大限度的減少該鋼種最終的加硫量，從而可以防止由于喂硫而造成的鋼水二次污染問(wèn)題。
采用兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的38MnVS鋼中硫化物分布沒(méi)有較大的差別，對(duì)硫化物級(jí)別的評(píng)級(jí)沒(méi)有影響，能完全滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。