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撈渣機(jī)在邯鋼三煉鋼脫硫扒渣工藝改造上的應(yīng)用
來源：宋依新 李俊杰 |瀏覽：次|評論：0條 [收藏] [評論]
撈渣機(jī)在邯鋼三煉鋼脫硫扒渣工藝改造上的應(yīng)用
宋依新 李俊杰
邯鋼第三煉鋼廠 河北 邯鄲0560015
摘 要 主要介紹了邯鋼三煉鋼廠針對原脫硫扒渣工藝使用過程存在的問題，通過用撈渣機(jī)取代扒渣機(jī)，使得脫硫產(chǎn)量得到大幅提升，脫硫指標(biāo)得到改善。
關(guān)鍵詞 扒渣機(jī) 撈渣機(jī)脫硫
1 前言
邯鋼三煉鋼廠于2003年3月引進(jìn)烏克蘭單吹顆粒鎂鐵水脫硫扒渣技術(shù)，同年9月建成投產(chǎn)了年處理能力110萬噸的鐵水預(yù)脫硫設(shè)備，由于使用過程脫硫渣排放困難、天車吊脫硫鐵需變鉤等，脫硫作業(yè)率非常低，長期以來基本閑置。
相對煉鋼脫硫或精煉脫硫而言，鐵水預(yù)處理脫硫工藝更為簡單，具有不可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果，是降低煉鐵和煉鋼工序脫硫負(fù)擔(dān)、簡化操作和提高煉鐵、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效途徑之一。于是2006年該廠對原脫硫扒渣工藝進(jìn)行了改造，通過用撈渣機(jī)取代扒渣機(jī)，解決了脫硫渣的排放，使得脫硫產(chǎn)量大幅提高，脫硫指標(biāo)也得到了改善。
2 改造前脫硫扒渣工藝
邯鋼三煉鋼單吹顆粒鎂脫硫工藝主要是由噴吹系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、扒渣系統(tǒng)和電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成，載氣為氮?dú)狻Ｆ涔に嚵鞒虨椋焊郀t鐵水→混鐵爐→翻鐵→測溫、取樣→噴吹處理→扒渣→測溫、取樣→兌入轉(zhuǎn)爐。
3 脫硫產(chǎn)量低的原因分析
從2003年9月投產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù)只生產(chǎn)了3．5萬噸，由于三煉鋼鐵水脫硫站位于轉(zhuǎn)爐煉原料跨轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域和翻鐵區(qū)域之間，故與轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)相互干擾，主要存在以下幾方面問題。
3．1 渣盤更換困難
原鎂脫硫工藝設(shè)計(jì)去除鐵水脫硫渣采用的是的扒渣技術(shù)，扒渣操作是在脫硫位進(jìn)行，通過將鐵水包傾翻到一定的角度，利用扒渣機(jī)將渣子扒到－2米的渣盤中，渣盤在地坑中，不能直接通往渣場，需天車將渣盤吊至轉(zhuǎn)爐渣車牽引車上，通過轉(zhuǎn)爐渣車牽引車運(yùn)到渣場來完成。由于更換渣盤需用原料跨兌鐵天車將渣盤吊至轉(zhuǎn)爐渣車牽引車上，在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間不能完成渣盤更換，只能在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)間隙才能更換，否則將影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。因此渣盤更換不能正常進(jìn)。這是影響脫硫設(shè)備不能正常運(yùn)行的主要原因。
3．2鐵包的影響
轉(zhuǎn)爐煉鋼兌鐵用小鐵包(100噸)，脫硫用大鐵包(110噸)，兩種鐵包耳軸間距不同，至使原料跨天車吊裝脫硫鐵水需頻繁變換鉤距，從而影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成生產(chǎn)組織困難。
3．3 清理鐵渣困難
脫硫后，使用扒渣機(jī)進(jìn)行扒渣，帶出鐵水多，鐵渣清理困難，影響脫硫生產(chǎn)的連續(xù)性。
4 改造方案
4．1 排渣問題的解決
根據(jù)原三煉鋼鐵水脫硫預(yù)處理現(xiàn)場工藝布置空間，決定對扒渣系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原脫硫的扒渣工藝改造為撈渣工藝，并且采用煙臺(tái)盛利達(dá)工程技術(shù)有限公司最新研制的ZH系列鐵水高效撈渣機(jī)。
具體方案是：在鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備東側(cè)，布置一臺(tái)撈渣機(jī)。鐵水包脫硫后，將鐵水車從脫硫位開至吊包位，由撈渣機(jī)進(jìn)行撈渣作業(yè)。撈渣機(jī)撈渣后，旋轉(zhuǎn)90度將渣卸到渣罐，渣罐車可以將渣罐直接運(yùn)到渣場換罐。
4．2 鐵包問題的解決
針對脫硫用鐵包與轉(zhuǎn)爐煉鋼兌鐵用鐵包不統(tǒng)一問題，課題組通過調(diào)查，三煉鋼廠共有大、小鐵包各10個(gè)，大鐵包分散在各連鑄、準(zhǔn)備跨作為事故包用，大鐵包數(shù)量能夠滿足脫硫和兌鐵用。此外，大鐵包新包重50噸，退役前重量60噸左右，而原料跨兌鐵兩部天車極限為170噸，脫硫鐵水重量110噸，通過控制鐵包保齡，可以將重包重量控制不大于170噸，這樣能夠滿足天車安全運(yùn)行需要。論證后，在20天內(nèi)完成了鐵包的調(diào)換，脫硫和兌鐵統(tǒng)一用大鐵包。
5 撈渣工藝與扒渣工藝的區(qū)別
撈渣機(jī)與單吹顆粒鎂脫硫系統(tǒng)配合，組成了先進(jìn)的、高效的鐵水脫硫撈渣工藝。撈渣工藝與扒渣工藝的區(qū)別見表1。
6 撈渣機(jī)的工藝特點(diǎn)
(1)動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)。在撈渣過程中，撈渣機(jī)大臂前后左右上下的操作比較連貫，運(yùn)行穩(wěn)定，操作比較容易。
(2)撈渣機(jī)操作控制方便靈活，既可以在控制室操作，也可以遙控操作。
(3)在撈渣時(shí)將耙頭下降進(jìn)入鐵水中，然后快速旋轉(zhuǎn)撈渣耙180度，使二者合攏，脫硫渣被裝進(jìn)渣斗中，移動(dòng)撈渣機(jī)到渣罐上方，反方向打開渣斗，使脫硫渣掉入渣罐中。由于撈渣耙在鐵水包內(nèi)旋轉(zhuǎn)180度，撈渣耙的大小可以根據(jù)鐵水包直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此合適大小的撈渣耙撈渣時(shí)會(huì)覆蓋整個(gè)鐵包，撈渣效率高，殘留在鐵水包中的脫硫渣殘較少。
(4)由于撈渣機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，撈渣耙穿過渣層后就可以進(jìn)行撈渣，加上撈渣耙的特殊設(shè)計(jì)，底面具有一定的傾斜角度，在撈渣時(shí)帶出的鐵水較少，能夠有效的降低鐵損。
(5)撈渣機(jī)在每次撈渣結(jié)束后，將撈渣耙浸入水槽冷卻，然后浸入渣耙專用涂料槽中，蘸有涂料的渣耙不粘鐵渣，并且能提高渣耙使用壽命。
7 改造后效果
脫硫的扒渣工藝改造為撈渣工藝后，撈渣機(jī)具有效率高、鐵損少、布置靈活、不用傾翻機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢，大大提高了脫硫效率。經(jīng)過一年多的運(yùn)行，效果良好。具體效果如下：
7．1脫硫產(chǎn)量提高
通過改造，有效的解決了原工藝更換渣盤困難的難題，統(tǒng)一使用110噸大鐵包，大大的釋放了脫硫站的脫硫能力。由改造前的日脫硫10包鐵水提高到30包以上，脫硫產(chǎn)量提高了3倍。
7．2降低了鐵損
使用撈渣機(jī)，有效的解決了扒渣帶鐵多的問題，從現(xiàn)場撈渣過程看，撈渣過程中由撈渣斗帶出的鐵水損失很少，主要的鐵損是灑落在鐵包外的渣耙上粘附的鐵水。經(jīng)過實(shí)際測算，在70 kg左右，每包鐵水重量按110噸，撈渣帶鐵為0．7 kg／噸鐵。我們扒渣帶鐵在8 kg／t鐵以上，據(jù)文獻(xiàn)[1]介紹，國內(nèi)外扒渣的鐵損在5 kg／t鐵以上，因此至少降低鐵損4 kg／t鐵。
7．3 脫硫鐵水冶煉回硫量低
使用撈渣機(jī)，撈渣率高，通過對采用撈渣工藝和扒渣工藝的脫硫鐵水人爐冶煉終點(diǎn)回硫量的統(tǒng)計(jì)分析，得到如圖1所示結(jié)果，從平均回硫情況看，撈渣工藝比扒渣工藝回硫控制水平要高，這說明撈渣工藝去脫硫渣效果好。但整體回硫量還是比較高，這與我廠的生產(chǎn)工藝有關(guān)。
8 結(jié)語
(1)通過對原脫硫扒渣工藝進(jìn)行改造，撈渣機(jī)的投用，大大提高了脫硫產(chǎn)量；
(2)采用撈渣機(jī)后渣中鐵損明顯降低，噸鐵損失0．7 kg／t；
(3)改造后的脫硫撈渣工藝撈渣率高，轉(zhuǎn)爐冶煉回硫量低。
參考文獻(xiàn)
[1]王守東，高震民，吳雁賓．撈渣工藝的使用和效果．200 6年全國煉鋼、連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議論文集．2006．161—162．
- [騰訊]
- 關(guān)鍵字：無
